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制造金剛石圓鋸片刀頭的一種新方法

關(guān)鍵詞 金剛石圓鋸片 , 刀頭|2009-02-09 00:00:00|技術(shù)信息|來源 中國超硬材料網(wǎng)
摘要 目前,金剛石圓鋸片刀頭的制造在國外普通采用粉末冶金法壓制成型工藝。該工藝有幾方面不利因素:1)該工藝制造的刀頭所用的金剛石要求有較高的品級;2)粉末冶金法壓制刀頭對胎體配方的設(shè)計和...

  目前,金剛石鋸片刀頭的制造在國外普通采用粉末冶金法壓制成型工藝。該工藝有幾方面不利因素:1)該工藝制造的刀頭所用的金剛石要求有較高的品級;2)粉末冶金法壓制刀頭對胎體配方的設(shè)計和工藝要求較嚴格,否則金剛石脫落現(xiàn)象將非常普遍,從而造成極大的浪費;3)粉末冶金法生產(chǎn)過程會使金剛石產(chǎn)生熱損傷影響金剛石原有的性能,并進一步影響鋸片的切削性能。
  
  近年來,研究工作者針對某些硬度較高的難加工石材,采用各種手段對制造刀頭進行了大量研究,刀頭的切削性能有所改善。但刀頭中金剛石利用率低的問題仍未得到很好的解決,而且制造成本很高。本文提出了電鍍與粉末冶金結(jié)合制造金剛石圓鋸片刀頭的新方法,并針對有關(guān)技術(shù)問題進行了初步研究和探討。
  
  制造方法
  
  1)采用電鍍方法制取金剛石復(fù)合片
  
  選用1mm厚銅板作為基體,經(jīng)過除油、清洗后用夾具夾持牢固。夾具將銅板分割為眾多的24mm×12mm小塊,每個小塊表面經(jīng)復(fù)合電沉積金剛石后揭下即成一復(fù)合片。
  
  將銅板作為陰極,通電沉積Ni或Ni-Co金屬后,在平放的銅板上均勻撒上一層金剛石(稱之為上砂),以小電流密度沉積一定時間后下砂,隨后加大電流密度進行加厚鍍,在金剛石大部分或全部被沉積金屬埋入時,取出夾具,用水清洗干凈,從銅板基體上揭下沉積好的復(fù)合片,烘干后備用。
  
  2)粉末冶金法粘結(jié)金剛石復(fù)合片
  
  選用幾種金屬粉末,低熔點銅粉為主,廉價金屬粉為輔。加工石材材質(zhì)不同,要選擇不同的金屬粉及配比。
  
  3)裝模方式的選擇
  
  模具尺寸為24mm×12mm×9mm。使用金剛石復(fù)合片取代原來的磨料層,每片復(fù)合片尺寸為24mm×12mm,其厚度主要取決于電鍍工藝過程中的加厚沉積時間及電流密度,與復(fù)合片中使用的金剛石磨粒的直徑值相近。組裝層數(shù)可根據(jù)加工石材材質(zhì)進行調(diào)整。加工石材晶粒越大,層數(shù)越小。
  
  4)燒結(jié)工藝的選擇
  
  由于主要采用低熔點金屬粉作為粘結(jié)劑,因此可采用較低的燒結(jié)溫度,相比于普通的粉末冶金燒結(jié)法,能夠降低金剛石的熱損傷程度。也可采用冷壓成型,真空燒結(jié)工藝。
  
  新方法的主要特點
  
  1)降低金剛石熱損傷
  
  電鍍工藝制造金剛石復(fù)合片不存在對金剛石的熱損傷,在使用金屬粉末熱壓連接時,可采用相對較低的熱壓溫度,從而可一定程度地降低對金剛石的熱損傷。
  
  2)降低了刀頭的燒結(jié)難度
  
  對于本工藝制造的金剛石鋸片刀頭,磨料把持力問題由電鍍工藝決定,易于得到良好的把持力。金剛石氧化問題可以不考慮,而且燒結(jié)溫度較低,因此降低了燒結(jié)難度。
  
  3)制造的刀頭鋒利度好
  
  電鍍金剛石制品鋒利度好,可提高加工效率。
  
  4)可采用高濃度
  
  電鍍金剛石制品可采用很高的磨料濃度,這是粉末冶金法所無法達到的。
  
  5)制造成本較低
  
  電鍍金剛石復(fù)合片的制備可選用Ⅱ、Ⅲ型低品級金剛石,可大大降低金剛石圓鋸片刀頭制造成本。
  
  討論
  
  1)電鍍金剛石復(fù)合片的質(zhì)量問題
  
  由于使用了電鍍復(fù)合片取代金剛石磨料層,所以復(fù)合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復(fù)合片的質(zhì)量是本工藝制造刀頭的基礎(chǔ),對于最終的刀頭質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。復(fù)合片質(zhì)量取決于電鍍時選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。
  
  要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料,并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等,其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度,這是其一大優(yōu)勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復(fù)合片中的金剛石濃度。
  
  2)復(fù)合片與金屬結(jié)合劑的粘結(jié)問題
  
  復(fù)合片與金屬結(jié)合劑之間的粘結(jié)是通過金屬粉末的燒結(jié)來連接的,所以金屬粉末層與復(fù)合片磨料層之間的結(jié)合力是非常重要的,決定了本工藝方法的可行性,并對鋸切加工性能有重要的影響。研究表明,如果電鍍復(fù)合片時金剛石埋入深度較深,則金屬與復(fù)合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接,兩者之間的結(jié)合力良好,可以承擔(dān)鋸切時的載荷。
  
  結(jié)語
  
  綜上所述,采用本工藝制造的刀頭具有成本低,加工效率高的優(yōu)勢,其生產(chǎn)應(yīng)用將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。因此電鍍與粉末冶金結(jié)合法制造金剛石圓鋸片刀頭具有一定的推廣應(yīng)用價值。
 

 

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