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鄭州華晶金剛石股份有限公司

金剛石刀頭常見的質(zhì)量問題

關(guān)鍵詞 金剛石刀頭|2021-07-07 09:56:58|來(lái)源 中國(guó)超硬材料網(wǎng)
摘要 金剛石刀頭在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)各種問題,有生產(chǎn)過(guò)程中操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題,也有配方以及結(jié)合劑調(diào)配的過(guò)程中出現(xiàn)的種種原因,這些問題很多都影響了刀頭的使用,一般情況下,出現(xiàn)這樣的情況,金...

       金剛石刀頭在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)各種問題,有生產(chǎn)過(guò)程中操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題,也有配方以及結(jié)合劑調(diào)配的過(guò)程中出現(xiàn)的種種原因,這些問題很多都影響了刀頭的使用,一般情況下,出現(xiàn)這樣的情況,金剛石刀頭是不能使用或者是不能很好的工作,影響石板材生產(chǎn)效率甚至增加生產(chǎn)成本等情況。金剛石刀頭容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況有以下幾種:


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       1、刀頭尺寸規(guī)格出現(xiàn)問題

       金剛石刀頭雖然是固定模具燒結(jié)的金屬合金與金剛石的混合料,通過(guò)冷壓和熱壓燒結(jié)完成最后的成品,材料相對(duì)固定,但是由于刀頭加工過(guò)程中,燒結(jié)壓力不夠,燒結(jié)溫度不夠,或者燒結(jié)過(guò)程中保溫保壓的溫度和壓力不夠或過(guò)高,都會(huì)導(dǎo)致刀頭受力不均,所以自然會(huì)出現(xiàn)刀頭大小規(guī)格出現(xiàn)差異的原因,最明顯體現(xiàn)在刀頭高度上,壓力不夠的地方就會(huì)高,壓力太大就是偏低。所以在生產(chǎn)過(guò)程中,穩(wěn)定同一壓力和溫度是非常必要的,當(dāng)然在前期裝料過(guò)程中,也要對(duì)刀頭冷壓料進(jìn)行稱重;也要注意不要拿錯(cuò)模具,導(dǎo)致刀頭報(bào)廢的情況的出現(xiàn)。金剛石刀頭尺寸不符合要求、致密度不夠、硬度不符合要求、過(guò)渡層有雜物、刀頭強(qiáng)度不夠等。

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       2、致密度不夠,刀頭松軟

       致密度松軟的刀頭在切割石材的過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)刀頭斷裂的問題,斷裂分為局部斷裂和整體斷裂,無(wú)論哪一種斷裂,這樣的刀頭是不可再利用了。當(dāng)然,刀頭斷裂是極限情況,致密度不夠的刀頭在切割石材的時(shí)候,由于自身的莫氏硬度不夠,也會(huì)出現(xiàn)切不動(dòng),或者刀頭消耗過(guò)快的情況??偟膩?lái)說(shuō),刀頭的致密度一定要保證。出現(xiàn)這樣的情況一般是由于燒結(jié)溫度,保溫時(shí)間,加壓不夠,結(jié)合劑材料選擇錯(cuò)誤,刀頭金剛石含量過(guò)高等等情況導(dǎo)致的,出現(xiàn)這樣的情況是非常常見的,老配方也會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,大致的原因就是工人的不正當(dāng)操作引起的,而如果是新配方,大部分的原因是由于設(shè)計(jì)人員對(duì)配方把握不夠造成的,設(shè)計(jì)人員需要對(duì)刀頭配方進(jìn)行更好的調(diào)配,結(jié)合溫度和壓力,給出更加合理的燒結(jié)溫度和壓力。

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       3、刀頭切不動(dòng)石材

       金剛石刀頭切不動(dòng)石材最主要的原因是因?yàn)閺?qiáng)度不夠,而強(qiáng)度不夠主要有以下五個(gè)原因:
       1:金剛石不夠或選擇的金剛石質(zhì)量較差;

       2:刀頭內(nèi)部混料、裝料時(shí)混入雜質(zhì),如石墨顆粒,灰塵等,特別是在混料過(guò)程中,攪拌不均勻也會(huì)導(dǎo)致這種情況;

       3:金剛石過(guò)度碳化,溫度太高,導(dǎo)致金剛石碳化嚴(yán)重,在切割過(guò)程中,金剛石顆粒很容易就脫落了;

       4:刀頭配方設(shè)計(jì)不合理,或燒結(jié)工藝不合理,導(dǎo)致工作層及過(guò)渡層強(qiáng)度都偏低(或者工作層和非工作層結(jié)合不緊密),一般這種情況在新配方上經(jīng)常出現(xiàn);

       5:刀頭結(jié)合劑過(guò)軟或過(guò)硬,導(dǎo)致金剛石消耗和金屬結(jié)合劑的消耗不成比例,從而造成金剛石胎體結(jié)合劑把持不了金剛石粉末。

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       4、刀頭脫落

       刀頭脫落的原因很多,比如雜質(zhì)太多,溫度太高或太低,保溫保壓時(shí)間太短,配方比不合適,焊接層不合理,工作層和非工作的配方不同導(dǎo)致兩者的熱膨脹系數(shù)不同,刀頭冷卻時(shí),工作層和非工作連接的地方出現(xiàn)收縮應(yīng)力,最終導(dǎo)致刀頭強(qiáng)度降低,最終導(dǎo)致刀頭脫落等等。這些原因都是導(dǎo)致金剛石刀頭脫落或鋸片出現(xiàn)掉齒的原因。要解決這個(gè)問題,首先要保證粉料充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑶覠o(wú)雜質(zhì),然后配搭合理的壓力,溫度,以及保溫保壓時(shí)間,并且盡量保證工作層和非工作層的熱膨脹系數(shù)接近。

       金剛石刀頭在加工過(guò)程中,還會(huì)出現(xiàn)其他的問題,比如消耗過(guò)快,比如卡刀,比如偏磨等等問題,很多問題不單單只是刀頭的問題,而是可能與機(jī)械,石材種類等因素有關(guān)。

 

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