高附加值主要源于產(chǎn)品的高穩(wěn)定性和高質(zhì)量。在中國，很多產(chǎn)品在實驗室和試投產(chǎn)的時候都是很優(yōu)秀的，一旦進入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段，產(chǎn)品質(zhì)量就變得不夠穩(wěn)定，而且可靠性較低，這是中國制造目前一個很大的問題。

　　高附加值成功的秘密

　　德國技工力圖把每件產(chǎn)品都當做工藝品去制造，所以，即便一件產(chǎn)品需要由機器完成一部分，另一部分由人工完成，穩(wěn)定性仍然非常高。在德國人看來，機械類產(chǎn)品一旦由于質(zhì)量問題停工，就會影響整個工廠的生產(chǎn)效率，正因如此，德國制造產(chǎn)品基本上都皮實耐用，一天24小時不停歇工作也沒有問題，產(chǎn)品壽命也很長。

　　如果客戶面對一個便宜但只能用3年的產(chǎn)品和一個可以不停歇、無差錯使用10年的德國產(chǎn)品，即使后者售價昂貴，也很可能仍會被選擇。

　　德國健全的知識產(chǎn)權(quán)保護法規(guī)，也促使德國企業(yè)不斷投資新的產(chǎn)品研發(fā)設計。德國企業(yè)的共識是：必須持續(xù)性投入和積累過程，要保持兢兢業(yè)業(yè)做實業(yè)的傳統(tǒng)。

　　從流程管理看工人的養(yǎng)成

　　從機床行業(yè)的例子看中德流程管理的對比，你會有很多細節(jié)發(fā)現(xiàn)。德國的機床制造企業(yè)是流水線生產(chǎn)，機床動人不動。機床都是客戶定制產(chǎn)品，企業(yè)里一般都會有一張制造流程表，貼在機床上非常顯眼的地方，明確每個人當天的工作任務。生產(chǎn)現(xiàn)場非常整齊和干凈，負責的工人會在頭一天晚上就把第二天需要用到的零部件放置好，工具歸類擺放，有專人檢查零件的用量情況。

　　在中國，除了大企業(yè)，還有很多中小企業(yè)做不到流水線生產(chǎn)，機床不動人在動。很多中國制造企業(yè)的生產(chǎn)方式還是作坊式的。操作說明書的描述也不清晰，一臺機床什么時候出廠、需要用多少工時，并不是完全按照計劃進行。需要零件的時候當時用當時取，工具放得也不規(guī)范，有時候成品和半成品倉庫的劃分還不是很清楚。這些細節(jié)的差距，目前在各大、中、小型企業(yè)里都存在。

　　即便是規(guī)模很小的德國家族企業(yè)，比如做門窗、鉸鏈的，其自動化程度也很高。中國的小制造企業(yè)則仍然用多雇人工來代替機器，在產(chǎn)品標準化和質(zhì)量穩(wěn)定性上達不到高水準就更不足為奇了。

       中國制造也有優(yōu)勢

　　德國企業(yè)追求的主要是高質(zhì)量產(chǎn)品，所以在高性價比產(chǎn)品的研發(fā)投入上比較弱。而這正是中國比較擅長的，所以在一些新興市場國家，德國企業(yè)跟中國企業(yè)競爭時，就會暴露出這個弱點來。德國企業(yè)自己也認為這是一種挑戰(zhàn)。他們想做一些改變但是很難，因為成本結(jié)構(gòu)、設計理念決定了產(chǎn)品的最終價格，所以，現(xiàn)在他們基本采取收購的方式來做第二品牌，比如施耐德收購了德力西。

　　中國企業(yè)可以借這個機會，從性價比高的產(chǎn)品開始，在德國制造籠罩的巨大陰影中找到屬于自己的陽光。走“高附加值”之路當然是最終目的，所以中國企業(yè)也要認清自己的優(yōu)勢，從市場上找機會加以鞏固和提升。

　　最后，完整的產(chǎn)業(yè)鏈也是德國制造的成功經(jīng)驗，中國的很多企業(yè)則核心零部件空心化嚴重，只能做組裝工廠。如今很多企業(yè)開始進入歐洲，都希望能通過歐洲企業(yè)的平臺來完整產(chǎn)業(yè)鏈。這也是中國制造下一步迫切要做的事情。