申請?zhí)枺?01410248570.2

　　申請人：河南省亞龍金剛石制品有限公司

　　摘要：一種金屬表面加工用PDC滾壓輪及其制備方法，其特征在于：它由下述重量百分比的原料組成：金剛石微粉78~88%、鈷5~10％、硅：4~9%、二氧化鈦：0.8~1.5%。將上述原材料按照比例進(jìn)行混合，均勻后放入真空爐進(jìn)行處理4~6小時，將物料裝入帶硬質(zhì)合金基體的金屬杯進(jìn)行預(yù)壓成型，然后裝入葉臘石塊中形成結(jié)構(gòu)塊，再將結(jié)構(gòu)塊置入六面頂壓機中經(jīng)過1300~1380℃、4500~5500Mpa、10~20分鐘的高溫高壓合成，取出后再經(jīng)過機械加工即得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品與硬質(zhì)合金滾壓輪相比，本產(chǎn)品具有硬度高、耐磨性高、使用壽命長等特點，特別適用于金屬工件的表面滾壓加工，能顯著提高生產(chǎn)效率、降低成本。

　　主權(quán)利要求：1.一種金屬表面加工用PDC滾壓輪，其特征在于：它由下述重量百分比的原料組成：金剛石微粉78~88%、鈷5~10％、硅：4~9%、二氧化鈦：0.8~1.5%。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面加工用PDC滾壓輪，其特征在于：所述原料金剛石微粉尺寸為0.5μm~5μm，所述鈷粉為≤400目的粉末，所述硅粉為≤400目的粉末，所述的二氧化鈦為≤600目的粉末。

　　3.一種用于制備權(quán)利要求1所述的金屬表面加工用PDC滾壓輪的方法，其特征在于：所述方法包括下述步驟： ①配料：按重量百分比取：金剛石微粉78~88％、鈷 5~10％、硅：4~9%、二氧化鈦：0.8~1.5%； ②混料：將步驟1所得的物料混合均勻； ③凈化處理：將步驟2得到的混合物料，放入真空爐中進(jìn)行處理，溫度：840~880℃，壓力10~100Pa，時間4~6小時； ④基體材料預(yù)處理：將用作基體材料的硬質(zhì)合金表面去油、去除氧化層形成硬質(zhì)合金基體； ⑤組裝：將步驟4得到的硬質(zhì)合金基體置入金屬容器中，然后將步驟3中真空處理的物料填入金屬容器，經(jīng)預(yù)壓成型后放入葉臘石中形成結(jié)構(gòu)塊； ⑥燒結(jié)：將步驟5得到的結(jié)構(gòu)塊，放在六面頂壓機上進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1300~1380℃，壓力為4500~5500Mpa，時間為10~20分鐘； ⑦后處理：將步驟6所得結(jié)構(gòu)塊毛坯經(jīng)過外圓磨、平面磨、激光打孔后即得產(chǎn)品。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述混料步驟2包括以下過程：首先在步驟1所得的物料中加入所述物料總重量3~8%的丙酮，然后一起裝入混料罐中，并加入硬質(zhì)合金球作為混料介質(zhì)，再裝在三維混料機上進(jìn)行混料4~6小時，最后去除硬質(zhì)合金球即得到混合均勻的物料。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述混料步驟中加入的作為混料介質(zhì)的硬質(zhì)合金球的單體直徑為6~9mm，加入的硬質(zhì)合金球的總重量與金剛石微粉的重量相等。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述硬質(zhì)合金基體的形狀為圓柱狀。