PDC金剛石復(fù)合片

陶瓷金剛石砂輪

       在石油鉆探、煤礦開采、地質(zhì)勘查等高強(qiáng)度應(yīng)用領(lǐng)域，聚晶金剛石復(fù)合片（PDC Cutter）因其極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于鉆頭制造。然而，這一“工業(yè)牙齒”的高硬特性也對其磨削工具提出了更嚴(yán)苛的要求。

       如何高效、精準(zhǔn)、低成本地加工PDC復(fù)合片的金剛石復(fù)合層面？答案就是——陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪

       一、陶瓷金剛石砂輪：PDC粗磨的優(yōu)選方案

       相較于樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪，陶瓷結(jié)合劑砂輪在PDC復(fù)合片加工中展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。

       降低磨削成本

       陶瓷結(jié)合劑砂輪壽命長，耐熱性優(yōu)異，可連續(xù)長時(shí)間作業(yè)，單位PDC復(fù)合片的磨削成本遠(yuǎn)低于樹脂砂輪

       提高加工效率

       陶瓷結(jié)合劑砂輪具備更強(qiáng)的剛性和自銳性，切削鋒利，排屑順暢，大幅縮短每片PDC的加工時(shí)間。

       保證尺寸精度

       陶瓷結(jié)合劑砂輪磨削過程穩(wěn)定，幾何形狀保持性好，有助于實(shí)現(xiàn)PDC復(fù)合片的高尺寸一致性和低跳動(dòng)。

       樹脂/陶瓷砂輪對比

       二、常用規(guī)格與粒度推薦

       用于粗磨PDC圓柱面（金剛石復(fù)合層面）的陶瓷砂輪，多為1A1平面型金剛石砂輪，適用于高剛性設(shè)備，常見規(guī)格如下：

          粒度推薦

       140/170 或 170/200：用于粗磨，兼顧效率與表面質(zhì)量。

       三、砂輪壽命和加工數(shù)量

       以一片 400mm直徑，50mm厚度，10mm環(huán)寬 的陶瓷結(jié)合劑砂輪為例：

       可磨石油用PDC復(fù)合片約 200~300 片；

       可磨普通地質(zhì)用PDC復(fù)合片 1000 多片至 10000+ 片不等

       該差異源于以下因素：

       ? 不同廠家PDC的復(fù)合層厚度與硬度差異；

       ? 金剛石品質(zhì)等級不同；

       ? 燒結(jié)工藝、粒度結(jié)構(gòu)等材料特性影響；

       ? 加工設(shè)備剛性、冷卻條件與工藝參數(shù)。

       這些因素疊加，使實(shí)際砂輪壽命和單位加工數(shù)差異可達(dá) 3~5 倍以上，因此需結(jié)合實(shí)際應(yīng)用選擇最優(yōu)配方。

       對于追求高效率、低成本、批量一致性的PDC金剛石復(fù)合片制造商而言，選用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪，正是邁向精密制造與智能生產(chǎn)的重要一步。