種高產(chǎn)制造金剛石刀頭的方法，是把現(xiàn)有技術(shù)所用的單層填料模具、單層燒結(jié)、改變成雙層填料模具，復(fù)合串聯(lián)燒結(jié)的方法。將原有模具加高，模具活動壓塊也加高，每個模具填料腔孔里添加一個中間隔離塊，平放在孔腔中間，就把孔腔分隔成兩個填料腔孔，將這樣兩套模具復(fù)層串聯(lián)成一體。先把壓力機上的鐵墊壓頭和石墨墊塊縮短，以容納兩套模具，再置入壓力機后進行燒結(jié)。本發(fā)明方法較原有工藝提高產(chǎn)量、效益高、節(jié)電省時和現(xiàn)有燒結(jié)刀頭技術(shù)相比較，可提高產(chǎn)量１－３倍，節(jié)電５０％左右。
　　高產(chǎn)制造金剛石刀頭的方法，用原有的壓力機、大電流過流加熱用變壓器、壓制模具在壓力機內(nèi)燒結(jié)成型其特征是：模具腔孔內(nèi)單層填料、單層燒結(jié)、改變成雙層填料，并采用復(fù)層串聯(lián)進行加壓燒結(jié)的方法，其措施如下述：　　ａ、模具腔孔內(nèi)加隔離塊，上下形成雙層腔孔，先把現(xiàn)在模具加高，模具活動壓塊［１］也加高，模具的填料腔孔內(nèi)，分別裝一個中間隔離塊［７］，用石墨材料制作，其形狀與原模相對應(yīng)的活動壓塊相配合，厚度３－５毫米，平放在腔孔中間位置，這樣就把原模具一個填料腔孔分隔成上下兩個填料腔孔；　?。?、將兩套模具復(fù)層串聯(lián)放入壓力機中，通過低壓大電流使之過流加熱，在高溫高壓下進行燒結(jié)，先把壓力機上的鐵墊壓頭［９］和石墨墊塊［１０］適當(dāng)縮短，使兩個鐵墊壓頭空間距離大于２５厘米能夠放入兩套模具，上下模具的活動壓塊相應(yīng)端面直接接觸；　?。?、采用兩套模具復(fù)層串聯(lián)裝入壓力機中，可用現(xiàn)有技術(shù)的單層填料模具，也可以采用雙層填料模具。