用于塑料電鍍的化學(xué)鍍液多數(shù)是化學(xué)鍍銅，一般常用的化學(xué)鍍銅溶液的配方是：
　　
　　硫酸銅 7g／L
　　
　　酒石酸鉀鈉 25g／L
　　
　　氫氧化鈉 5g／L
　　
　　氯化鎳 lg／L
　　
　　碳酸鈉 2g／L
　　
　　甲醛 l5mL／L
　　
　　pH值 12．5
　　
　　在化學(xué)鍍銅中，pH值和甲醛含量對(duì)溶液的沉積速度影響較大，如pH值低于12、甲醛含量低于1mL／L時(shí)，沉銅有可能中斷或沉積不全。
　　
　　當(dāng)然也有用化學(xué)鍍鎳的。無(wú)論采用哪種工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中都有可能遇到沉積不全的現(xiàn)象，這是什么原因呢?
　　
　　首先要檢查粗化情況，看制品表面是否充分濕潤(rùn)化。如果粗化充分，則要檢查活化是否有活性，找出影響敏化、活化的毛病并消除。若是硝酸銀作活化液時(shí)，可以檢查塑料工件表面顏色是否為均勻的淺棕色。若顏色不均勻，問(wèn)題出在活化前的工序；若顏色均勻，重點(diǎn)檢查沉銅液。
　　
　　在采用膠體鈀活化時(shí)，如果沉積不上，可以再解膠一次，再沉積，如果還不全，則可能是化學(xué)鍍液的反應(yīng)能力有問(wèn)題。不過(guò)，有些塑料粗化非常困難或粗化后的表面不適宜吸附溶液，也會(huì)沉積不全，這時(shí)要想辦法解決好粗化問(wèn)題，不要盲目地更換活化液或化學(xué)鍍液。
　　
　　膠體鈀在活性很強(qiáng)時(shí)，粗化不良的表面也能沉積出金屬鍍層，但其結(jié)合力是很差的，因此要注意保證粗化的質(zhì)量。