PCD刀具刃口強(qiáng)化對刀具性能的影響分析

劉松 劉云 楊輝全 李成鳳 李麗秀

成都工具研究所有限公司

       摘要：工件粗糙度值先下降然后再上升、刀具使用初期有一定的崩刃率、壽命不穩(wěn)定是PCD刀具使用中常見的問題。本文根據(jù)客戶實(shí)際需求，分別將PCD刀具刃口刃帶強(qiáng)化方案應(yīng)用在鋁合金工件內(nèi)孔加工中進(jìn)行測試，將PCD刀具刃口鈍化強(qiáng)化方案應(yīng)用在鋁合金高速面銑削加工中進(jìn)行測試。并將結(jié)果與原PCD刀具（鋒利刃口）的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，分析刃口強(qiáng)化對刀具性能的影響，指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)加工。

       關(guān)鍵詞：刃口強(qiáng)化；刃帶；鈍化

       Analyze on Influence of PCD Tool Edge Strengthening on Tool Performance

       Abstract: It is a common problem in PCD tool application that the component roughness first decreases and then rises, and hence tool faces certain rate of chip off and unstable life at the early stage. According to customer’s actual requirement, this paper tested PCD tool edge strengthening scheme in the application of inner hole of aluminum alloy component. PCD tool is applied in the milling of aluminum alloy high-speed surface for test. This paper compares the data with PCD tools with sharp edge, analyzes the influence of edge strengthening on the tool performance to guide production and processing.

       Key words: edge strengthening, edge, passivation

       基金項(xiàng)目：國家科技重大專項(xiàng)(2019ZX04001031)

       1、引言

       1.1 PCD刀具使用中常見的問題

       工件粗糙度值先下降然后再上升這一情況是指：在一些場合下，PCD刀具新刀上機(jī)，在刀具使用初期工件表面光潔度一般或偏差，隨著刀具使用時(shí)間的增加，工件表面光潔度反而越來越好，再繼續(xù)使用則光潔度值趨于穩(wěn)定然后開始緩慢上升(見圖1)。

圖1 產(chǎn)品光潔度變化情況

       刀具使用初期有一定的崩刃率這一情況是指：在PCD刀具使用過程中，偶有刀片在使用初期或者客戶調(diào)刀期間出現(xiàn)明顯的崩刃，導(dǎo)致刀片報(bào)廢無法。

       壽命不穩(wěn)定主要是指在與國外同類產(chǎn)品競爭時(shí)出現(xiàn)的幾種壽命波動情況：如同樣的工藝加工同樣的產(chǎn)品，國外刀具壽命穩(wěn)定，國內(nèi)刀具壽命波動大，壽命長的超越了進(jìn)口刀具，壽命差的幾乎只有一半不到的壽命；在工況良好的情況下，與進(jìn)口刀具不相上下，在工況變差的情況下與進(jìn)口刀具差距逐步拉開。

       1.2 PCD刀具的刃口強(qiáng)化

       1.2.1刃帶強(qiáng)化：

       在使用條件允許的情況下，刃帶（見圖2）是一種增強(qiáng)PCD刀具刃口強(qiáng)度的重要手段，也是目前PCD刀具制作中應(yīng)用較多的手段，刃帶能在機(jī)床上直接刃磨出來，是刀具角度的一部分。有時(shí)候刃帶是作為刃口強(qiáng)化用，有時(shí)候加工刃帶是滿足產(chǎn)品工藝要求必須的手段。

圖2 刃帶示意圖

上圖中：

γ為刀具前角，

α為刀具后角，

b為刃帶。

為滿足加工工件需求，b一般為寬度為0.2~0.5mm、角度-1°~+4°的刃帶。

常用的應(yīng)用有：

表1 PCD刀具常見的刃帶參數(shù)與應(yīng)用

       1.2.2鈍化強(qiáng)化

       在PCD刀具實(shí)際應(yīng)用中，有許多場合不適宜用加工刃帶的方式進(jìn)行刃口的強(qiáng)化。這些場合都需要比較鋒利的角度刃口，一旦加工了刃帶，實(shí)際切削的后角就不能滿足需求，導(dǎo)致光潔度超差、粘刀、振刀、工件變形等問題。

       在這種場合不能加工刃帶的場合，國內(nèi)多數(shù)廠家都是在機(jī)床上刃磨出良好的刃口品質(zhì)（光潔度好、崩缺低、圓弧標(biāo)準(zhǔn)飽滿、齒形滿足要求）即可，然后交付客戶使用。這時(shí)上文中PCD刀具使用中的3個(gè)常見的問題就容易出現(xiàn)在客戶現(xiàn)場。

       針對不能采用刃帶強(qiáng)化的場合，本文探索PCD刃口鈍化的方式來強(qiáng)化刃口。我們將分別列舉“刃帶強(qiáng)化”方案應(yīng)用在鋁合金工件內(nèi)孔加工中的表現(xiàn)以及“刃口鈍化強(qiáng)化”方案應(yīng)用在鋁合金高速面銑削加工中的測試情況，分析PCD刀具刃口強(qiáng)化對刀具性能的影響。

       2、PCD刃口強(qiáng)化的實(shí)際測試

       2.1“刃帶強(qiáng)化”方案應(yīng)用在鋁合金工件內(nèi)孔加工

       工況及加工參數(shù)與產(chǎn)品要求：工件孔徑φ32mm，深度40mm，鏜刀頭轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給0.05mm/轉(zhuǎn)，切深0.15mm。要求產(chǎn)品表面光潔度優(yōu)于Ra0.5（Ra≤0.5）

       刀片1：CCGT09T304-PCD 標(biāo)準(zhǔn)型 鋒利刃口，無刃帶；

       刀片2：CCGT09T304-PCD 標(biāo)準(zhǔn)刀片的基礎(chǔ)上加工刃帶，角度1.5°，寬度0.2mm。

       刀片1表現(xiàn)：

       新刀片上機(jī)后，光潔度全部介于Ra0.4~0.5，偏上差，但是尚可接受。使用一段時(shí)間后（加工工件400-500件后），光潔度反而變好，大致Ra0.3~0.35，然后隨著加工數(shù)目的上升，光潔度緩慢上升，刀具可以穩(wěn)定的加工到接近10000件的總壽命，之后工件光潔度超差無法繼續(xù)使用。

       但是，100片刀片中平均有2-3片刀片壽命只有不到1000件，工件光潔度超差，無法使用，取下檢測刀尖崩口；另有約5片刀片壽命只在6000余件后光潔度超差，無法使用。

       使用情況：

       1）刀具壽命不穩(wěn)定，好的有10000件的壽命，甚至更高點(diǎn)兒，但是差的只有6000件，個(gè)別1000件壽命，波動大。

       2）當(dāng)?shù)毒呤褂玫?00-500件的壽命的時(shí)候，工件孔徑會變小，有時(shí)候會超出工件的公差，導(dǎo)致廢品，需要在此階段適當(dāng)調(diào)刀，現(xiàn)場操作者對此有一定的意見。

       刀片2表現(xiàn)：

       新刀片上機(jī)后，光潔度大致Ra0.31~0.35，滿足工件要求。使用一段時(shí)間后（加工工件400-500件）光潔度基本無變化，繼續(xù)加工，隨著加工數(shù)目的上升，光潔度緩慢上升，刀具可以穩(wěn)定的加工到接近9500件的總壽命。

       有1片在加工過程中崩刃提前停止使用，加工工件300件。其余刀片壽命穩(wěn)定在9500件左右。

       使用：

       1、刀具壽命穩(wěn)定性提高，工人接受度高，生產(chǎn)節(jié)奏可控。

       2、光潔度不像以往的“先降、再緩慢上升”，而是從一個(gè)較好的光潔度值逐步緩慢上升，無需再在加工四五百件工件后檢測工件尺寸是否超差。

       2.2“刃口鈍化強(qiáng)化”方案應(yīng)用在鋁合金高速面銑削加工中

       工況及加工參數(shù)與產(chǎn)品要求：工件：鋁合金大板（3600×1570mm）、加工參數(shù)：線速度約3200米/分 （刀盤直徑φ2820mm，轉(zhuǎn)速：320~400轉(zhuǎn)/分）， 切深0.05mm。（圖3）

圖3：鋁合金工件

       采用PCD修光刀片，關(guān)鍵尺寸R275、后角15°、材質(zhì)CMX850，（圖4）：

圖4 PCD修光刀片圖紙

       客戶要求：

       銑削板面的光潔度優(yōu)于Ra0.4μ、表面檢視無異常、壽命接近進(jìn)口刀具（800平方米/刃）。

       未鈍化前的情況：

       刀具按圖紙要求加工，刃口為精磨刃口，符合設(shè)計(jì)要求（圖5）：

圖5 未鈍化的鋒利刃口

       客戶反饋數(shù)據(jù)：

       ?刀具正常時(shí)能滿足壽命需求，個(gè)別刀具還可以保證1000㎡的銑削量（進(jìn)口刀具較穩(wěn)定，基本都處于8000㎡的水平）；

       ?但是有部分刀具在調(diào)試階段與使用初期會出現(xiàn)崩刃（進(jìn)口刀具幾乎無此問題）（見圖6）；

       ?刀盤傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí)壽命減半；

       ?刀具新上機(jī)時(shí)候光潔度接近上限，需使用一段時(shí)間降低，然后再緩慢上升，穩(wěn)定磨損，并且粗糙度儀測出的波形（圖7）起伏較大（進(jìn)口刀片則是一開始最低，然后緩慢上升，穩(wěn)定磨損，粗糙度儀測出的波形平穩(wěn)（圖8））；

圖6 調(diào)試導(dǎo)致的崩刃

圖7 新刀上機(jī)的波形與工件Ra值

圖8 進(jìn)口刀具新上機(jī)波形與工件Ra值

       情況分析：

       經(jīng)檢測目前的刀具刃磨質(zhì)量已經(jīng)符合要求，刃口光潔度與進(jìn)口刀具不相上下，各個(gè)已知環(huán)節(jié)也能很好的保證。

       分析客戶反饋的信息（調(diào)試階段異常崩刃，以及壽命不穩(wěn)定等情況）判斷，疑是刀具刃口（刀尖位置）強(qiáng)度不如進(jìn)口刀具，所以容易出現(xiàn)上述結(jié)果：

       一旦在調(diào)試初期或者在使用初期出現(xiàn)崩刃則導(dǎo)致刀具報(bào)廢，如在初期出現(xiàn)微崩，則微崩區(qū)會隨著使用逐步擴(kuò)大最后導(dǎo)致光潔度提前超差，體現(xiàn)結(jié)果就是壽命不穩(wěn)定。

       如果在調(diào)試期與初期刀具未崩刃，則鋒利的刀尖得以保留，進(jìn)入到后續(xù)的加工中，初始刀具非常鋒利對工件擠壓較小，光潔度偏差，但是隨著初期磨損，光潔度回落，進(jìn)入穩(wěn)定磨損期，刀具磨損緩慢，壽命滿足要求甚至超過了進(jìn)口產(chǎn)品。

       改進(jìn)思路：

       ?參考CBN刀具的思路，對刀尖進(jìn)行毛刷鈍化，鈍化值0.01mm（圖9）；

圖9 鈍化0.01mm后的刃口

       ?根據(jù)分析結(jié)果，認(rèn)為太鋒利的PCD刀具在調(diào)試期，初期磨損期有一定的崩刃的概率，思路為模擬刀具的磨損情況，將PCD銑刀片預(yù)鈍化，讓刀具直接進(jìn)入正常磨損期（圖10），以犧牲一定的壽命來換取穩(wěn)定性。

圖10 刀具磨損示意圖

       通過研究進(jìn)口刀具的刃口微觀形貌、分析我方刀具在使用50-100㎡后的刀具刃口磨損情況，再根據(jù)現(xiàn)有的鈍化手段，制定了鈍化方案2（圖11）：

圖11  刃口鈍化示意圖

       即：

       如圖11在前刀面上形成鈍化帶①，角度與前刀面呈-1~-2°夾角，寬度＜100μm；

       在后刀面上形成鈍化帶②，角度與后刀面呈-1~-2°夾角，寬度＜200μm；

       鈍化帶①②的交界刃口形成R＜10μ的鈍圓；

       刃口形貌如圖（圖12、圖13）：

圖12 前刀面與刀尖的鈍化帶

圖13、后刀面與刀尖的鈍化帶②與R0.005mm

       兩種方案的刀具產(chǎn)品交客戶驗(yàn)證，結(jié)果如下：

表2 試驗(yàn)結(jié)果

       3、結(jié)語

       兩次測試的結(jié)果表明：

       在刃口角度允許的條件下，刃帶強(qiáng)化能提高刃口強(qiáng)度、降低崩刃率、穩(wěn)定產(chǎn)品光潔度。雖然犧牲了約5%的刀具壽命，但是穩(wěn)定性的提升帶來了用戶的認(rèn)可；

       在高速銑削的場合，用刃口鈍化強(qiáng)化的方式，也提高了刃口強(qiáng)度，降低了崩刃率，提高了PCD刀具的綜合性能，但是需注意選取合適的鈍化方式與參數(shù)。

       可見，PCD刀具由于其自身極佳的耐磨性與高硬度，刃口的磨損緩慢，在理想條件下使用能實(shí)現(xiàn)超長壽命的加工。但是由于其自身的脆性會導(dǎo)致刀具在使用前期一定的崩刃率，從而影響整體壽命的穩(wěn)定。通過上述測試，可以看出對于要求較高PCD刀具仔細(xì)研究其使用、磨損、失效形式，通過對比分析，有針對性的對刃口進(jìn)行強(qiáng)化處理是提高其穩(wěn)定性的重要手段。

       參考文獻(xiàn)

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       [5]邵光鵬，刀具鈍化對銑削GH4169表面粗糙度的影響[J].航空精密制造技術(shù).2013.49(2):1-3

       作者：成都工具研究所有限公司超硬工具部    劉松