砂帶磨削技術(shù)經(jīng)過幾十年的應(yīng)用和發(fā)展,正朝著強(qiáng)力、高效、自動(dòng)化、精密和超精密方向發(fā)展，目前世界主要國家砂帶磨削技術(shù)及磨床品種日新月異，特別是美國、德國和日本等國更甚，過去不能磨削加工的零件，現(xiàn)已被砂帶磨床解決了。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，早在七十年代中期，每十臺(tái)磨床中至少有一臺(tái)砂帶磨床，八十年代中期德國砂帶磨床的總量達(dá)到機(jī)械設(shè)備總量的30%，某些工廠的裝配加工車間有人手一臺(tái)砂帶磨床作為主機(jī)的輔助設(shè)備之勢(shì)，發(fā)展到今天砂帶磨床占機(jī)械設(shè)備的比例更高，可見砂帶磨削發(fā)展是何等之快。這是由于砂帶磨削是一種比普通固結(jié)磨具磨削效率高4-5倍以上的加工方法，其加工效率在一定程度上甚至超過了車、銑、刨等常規(guī)加工。砂帶磨床的應(yīng)用，以其高效率，低成本、高加工質(zhì)量而獲得世人的青睞，其應(yīng)用已遍及工業(yè)和人們生活領(lǐng)域和各個(gè)方面，砂帶磨床的發(fā)展和應(yīng)用已成為國家和企業(yè)取得高額經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

       我國砂帶磨削及砂帶磨床的開發(fā)，雖然近二十年來有了很大的發(fā)展，目前還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外，隨著改革開放的深入，市場(chǎng)和產(chǎn)品的競爭日趨激烈，作為一種先進(jìn)加工工藝在市場(chǎng)競爭中所起的作用越來越大，已達(dá)到誰先擁有，誰先優(yōu)先市場(chǎng)的程度，如國內(nèi)上海、山東、廣東、浙江等發(fā)達(dá)地區(qū)的廠家都相繼用砂帶磨床加工來加工，即提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了工作效率，為企業(yè)增加了效益。近些年來，砂帶磨削加工技術(shù)得到了很大的發(fā)展，其應(yīng)用面正在擴(kuò)大，航空航天、鋼鐵、造船、機(jī)械加工、竹器藤器加工、建筑裝璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不銹鋼制品加工、體育衛(wèi)生、樂器等各個(gè)行業(yè)都相繼引進(jìn)了砂帶磨削加工工藝。除用于普通的金屬或非金屬工件的一般磨削加工之外，砂帶磨削還應(yīng)用于磁盤、錄音機(jī)、錄像機(jī)及復(fù)印機(jī)等精密零部件的制造加工，并已發(fā)展高效、精密、和超精密加工的有效手段之一。

 （一） 砂帶磨削工藝的特點(diǎn)

1. 砂帶磨削是彈性磨削

彈性來自于接觸輪及砂帶自身磨削時(shí)接觸輪發(fā)生的彈性變形,磨削弧度增大,同時(shí)參與磨粒的增多,從而提高了磨削效率,以難以象砂輪磨削那樣通過光磨達(dá)到控制尺寸的目的.由于組成砂帶的基材、粘結(jié)劑都具有一定的彈性，而接觸輪大多數(shù)采用具有彈性的橡膠制作，所以砂帶磨削除具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外（擠壓、滑擦作用作用較大）還有磨粒對(duì)工件表面的擠壓，工件表面塑性變形、冷硬層變化和表面撕裂及熱塑性流動(dòng)的綜合作用。因此，砂帶磨削同時(shí)具有磨削、研磨、拋光的多重作用，因而加工表面質(zhì)量好。而彈性磨削又便接觸長度增大，整個(gè)砂帶磨耗比砂輪小得多。

2.砂帶磨削工藝有較高的磨削效率及生產(chǎn)率

       許多廠家采用了靜電植砂將磨粒的每個(gè)砂粒均勻分布于基材上，使砂粒的銳角加工面朝上迎著加工面，因而極大的提高了砂帶的磨削效率。即使不銹鋼等高硬度、高韌性的金屬材料，如葉片、地彈簧、閥體、鎖件等不銹鋼鑄鍛，加工余量可大于3-5mm，特別是對(duì)有色金屬壓鑄件的去毛、去飛邊，其工作效率可比傳統(tǒng)的砂輪和銼刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。如一個(gè)編織機(jī)械鑄鍛廠原來加工去毛，去飛邊一道工序，用傳統(tǒng)的砂輪和銼刀加工，就用二十多人，必用砂帶磨削后，盡管生產(chǎn)批量在擴(kuò)大，僅用3-5人就能完成，其外觀質(zhì)量得到了極大的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規(guī)則型面，金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.對(duì)于工具行業(yè)的各類板手、剪刀、鉗子、精密沖壓件的去毛、倒角，特別是對(duì)工具行業(yè)的熱煅件，飛邊大，外形加工余量大、生產(chǎn)批量大，用傳統(tǒng)砂輪磨削和拋光，即不安全，粉塵和文明生產(chǎn)情況又差，產(chǎn)品質(zhì)量又提不高。上海有一家生產(chǎn)板手的企業(yè)，全部改用砂帶砂帶磨削后，工作效率提高一倍多，產(chǎn)品質(zhì)量為行業(yè)之首，文明生產(chǎn)情況得到了極大的改善。

       強(qiáng)力磨削能與車、銑、刨相媲美，材料一次切深達(dá)2.5-3mm,金屬切除率高，其磨削工時(shí)比砂輪磨削縮短了75%,功率利用率達(dá)85-96%,幾乎大部分轉(zhuǎn)化為有用功,功率消耗率為平面磨削用砂輪磨削的34%,是日前效率最高的金屬切削機(jī)床.

3. 加工表面質(zhì)量好

       磨削屬彈性磨削,切削力相對(duì)較小,工件變形小,加工系統(tǒng)穩(wěn)定性好,磨削剛性較小的細(xì)長軸和薄盤零件,也能取得滿意的效果.與砂輪磨床相比,砂帶的周長長,散熱效果好,故有冷態(tài)磨削之稱,所以加工變質(zhì)層薄,不會(huì)影響熱處理效果.此外還可以按粒度更換砂帶,要同一機(jī)床上達(dá)到不同的粗糙度,直至鏡面的程度.
    正因?yàn)樯皫ハ鞴に嚍槔鋺B(tài)磨削,被加工的工件表面不容易被燒傷,因?yàn)樯皫г谀ハ鬟\(yùn)動(dòng)過程中既帶走加工時(shí)產(chǎn)生的熱量,又把產(chǎn)生的微量振動(dòng)演變?yōu)楦纳魄邢餍Ч?以達(dá)到低粗糙度的目的.一般說來只要工藝選擇合理,對(duì)原始粗糙度為Ra≤ 2.5μm的工件,通過砂帶加工可達(dá)Ra≤0.01μm即鏡面磨削的效果.如果用戶需要粗毛效果,或金屬面表面分子結(jié)構(gòu)均布的體現(xiàn),亦能達(dá)到最佳效果.如65mn材料的手板鋸加工就是把金屬體表面分子結(jié)構(gòu)均布于表面,以達(dá)到既光滑又美觀的效果.再如活塞桿、液壓桿、避震桿等在電鍍后通過砂帶磨削既降低其粗糙度，又提高工件的耐磨度，延長了工件的使用壽命。

4. 砂帶磨削適應(yīng)性強(qiáng)，并能解決砂輪磨削無法解決的磨削

       面積（木板材、鋼板材）和復(fù)雜型面的磨削（如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片），若用固結(jié)磨具（砂輪等）是無法磨削的，而采用砂帶就可以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)橥扛侥ゾ撸ㄉ皫У龋┦且环N柔性磨削。如新鄉(xiāng)機(jī)床廠生產(chǎn)的2M595，2MA595萬能砂帶床，既可磨削、拋光曲面，又可用來磨削小平面。如新鄉(xiāng)機(jī)床廠的2MJ5810普通平面砂帶磨床，可以根據(jù)不同的工件以垂直或水平位置進(jìn)行操作，對(duì)磨平面、磨方體、倒棱、磨圓弧、去毛刺及磨光加工均很方便。新鄉(xiāng)機(jī)床廠還設(shè)計(jì)一種砂帶磨頭，可以裝在臥式或立式車床上，磨削內(nèi)圓（孔）、外圓和端面，也可以裝在刨床上磨削大平面。

5. 砂帶磨削成本低輔助時(shí)間少

       砂帶磨床生產(chǎn)效率高，用戶加工工件成本低，同時(shí)更換砂帶的輔助時(shí)間每次只需要3-5分鐘，工作過程中不需修整，而更換砂輪費(fèi)事的多，砂輪平衡也需要時(shí)間，工作過程中還得不斷的修整等輔助時(shí)間要比砂帶磨削要多得多。

       砂帶磨床容易實(shí)行粗、中、細(xì)磨一體化一次完成磨削加工任務(wù)，例如木器加工用的砂光床有雙砂架、四砂架、六砂架直至八砂架的結(jié)構(gòu)，從板料一次進(jìn)入到期完成磨削，一次過程則可，操作過程也比較簡單。不象砂輪磨削，如在一臺(tái)磨床上要完成粗、中、細(xì)磨削任務(wù)，至少要換二次砂輪才能完成，折換砂輪、平穩(wěn)砂輪及砂輪磨削時(shí)的調(diào)試輔助時(shí)間很長，如用砂帶磨削就會(huì)省事的多，自然也就省時(shí)的多，成本也就比砂輪磨削低的多。

6. 使用安全，粉塵小、噪音低，易于控制，環(huán)境條件好

       磨削如發(fā)生事故便砂輪破裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷人或破壞設(shè)備，而砂帶磨削即使發(fā)生砂帶斷裂，也不會(huì)造成人身傷害和設(shè)備事故，較安全，操作者掌握操作技能也很快；此外，砂帶不會(huì)出現(xiàn)象砂輪磨削那樣脫砂狀態(tài)，產(chǎn)生粉塵時(shí)容易收集和除塵，粉塵極小，另外砂帶磨削的噪音小，特別是采用了橡膠接觸輪，不象砂輪磨削那樣的剛性沖擊，故在使用時(shí)噪音很小，一般都在60分貝以下，從環(huán)保這個(gè)角度上砂帶磨削也是可行的。    

7. 砂帶磨削的速度穩(wěn)定

       砂輪磨削不斷的磨損和使用時(shí)修整砂輪，因?yàn)樯拜喼睆皆阶冊(cè)叫《绊懩ハ餍省Ｉ拜喣ハ鞯男逝c使用速度密切相關(guān)（V=π*D*N），速度愈小磨削效率愈低，而砂帶始終以恒定轉(zhuǎn)速進(jìn)行磨削，這特別是對(duì)磨削小曲面和高精度要求的工件是一個(gè)突出可貴的特點(diǎn)。

8. 節(jié)約磨料

       砂帶磨削所采用的砂帶上的磨粒利用率高，特別是使用靜電植砂工藝之后，表面層的磨料都在起作用，而且在使用又沒有象砂輪時(shí)常修正而損耗磨粒的問題，因此砂帶磨削的磨粒利用率極高，高達(dá)95%以上。

9. “冷態(tài)”磨削是砂帶磨削的又一突出特點(diǎn)

       所謂“冷態(tài)”磨削是與砂輪磨削相比較而言。砂輪磨削在磨削區(qū)域中的溫度高達(dá)8000C左右，工件易發(fā)生燒傷和變形，因此大多在有冷卻液的狀態(tài)下使用，利用干磨時(shí)只能對(duì)一些不會(huì)因磨削熱而影響工件表面質(zhì)量的這部分工件的磨削。而砂帶磨削過程中，工件溫度低，不會(huì)發(fā)生熱變形和燒傷現(xiàn)象。因?yàn)樯皫е荛L大，磨削散熱時(shí)間長，加之砂帶采用靜電植砂，磨粒排列均勻，尖端向上，容屑的空間大，因而切削鋒利，摩擦熱小。

10.砂帶磨削高效、經(jīng)濟(jì)、用途廣泛

       砂帶磨削的應(yīng)用范圍極廣，幾乎能加工所有的工程材料，乃至人們的生活用品，均可完成從粗磨、半精磨、精磨到研磨、拋光等一系列工作。砂帶磨削從強(qiáng)力高效到高精加工方面的能力則無所不能，日益為人們所重視，砂帶磨削的上述的特點(diǎn)也愈來愈使人們所接受，這又是砂帶發(fā)展成為較為完整、成熟和自成體系與固結(jié)磨具和超硬磨具并駕齊驅(qū)發(fā)展的重要特點(diǎn)。

       砂帶磨削也有不能勝任的地方，如小于Φ25mm的小孔，有尺寸精度要求的盲孔，腔穴等還難以用砂帶磨削來加工；對(duì)于多階梯的外圓退切槽小于3 mm也無法采用砂帶采用砂帶磨削，另外，目前對(duì)于厚度小于0.2 mm的薄板件、齒槽、蝸輪、蝸桿目前也不能采用此方法，同時(shí)在高精度、高表面粗糙度的零件采用砂帶磨削還有困難。這些都有待于砂帶磨削的更深一步的研究和發(fā)展來解決。

(二)砂帶磨削和適用范圍

       如上所述,砂帶磨削因具備與固結(jié)磨具和超硬磨具不可比擬的特點(diǎn),因此適用范圍十分廣泛,幾乎能加工所有工程材料和人們生活領(lǐng)域的用品都可以加工,無所不包都可采用.砂帶磨削歸納有如下八個(gè)方面的適用范圍.

        它不但可以磨削厚板和中板,而且還可磨薄板.如用新鄉(xiāng)機(jī)床廠2M53100、2M5815*2砂帶磨床能磨0.2 mm的零件.特別適用于耐熱難加工的材料,如不銹鋼、鈦合金板，鋁合金板等。對(duì)于大量生產(chǎn)的平面加工，如各種木質(zhì)板材、竹質(zhì)及化學(xué)制品板材，如齒輪箱體和箱蓋，電機(jī)、變壓器的硅鋼片，如各種印刷電路板、鋸條、金屬門框，汽車、拖拉機(jī)等金屬門框等都能勝任，且效率很高。

        對(duì)各種大小尺寸的復(fù)雜型面和圓弧曲面都可進(jìn)行精密加工。如管樂廠的銅號(hào)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、渦輪面機(jī)的葉片、導(dǎo)航葉片等。

        磨削一般零件的外圓。包括圓柱、圓錐表面、大尺寸棒料管件、大型容器及線材的外表面，用砂帶磨削比砂輪磨削效率高得多。即便曲率半徑為5mm的外面曲面，也可用砂帶磨削來加工。

        對(duì)于大于Φ25mm的通孔，深孔磨削、拋光，尤其是對(duì)薄壁內(nèi)圓加工用砂帶磨削效果更佳。

        對(duì)于HRC60以上高硬材料的加工，現(xiàn)在用鋯剛玉砂帶加工已不成問題。

        用砂帶磨削鑄件澆冒口，焊接的焊縫費(fèi)用顯著降低，若用高強(qiáng)度的聚脂布砂帶進(jìn)行磨削，金屬切除率比砂輪高約2-3倍。

        利用砂帶可以代替拋光輪的拋光，為拋光工序自動(dòng)化及自動(dòng)線提供了條件，也可在自行車生產(chǎn)等方面推廣應(yīng)用。

        砂帶磨削廣泛地應(yīng)用于人們生活用品的各種刀具（菜刀、餐刀、水果刀、手術(shù)刀等）、生活和工業(yè)用的制革、皮件、制鞋、紡機(jī)、樂器、家具等的磨削和拋光。用手提式砂光機(jī)對(duì)大型殼體、箱體、汽車車身的加工、除銹、除漆的效果也很好，由于手提式砂光機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，操作輕便、安全，磨削效率高，磨削面積大，目前也深受歡迎。

       總之，利用砂帶磨削十分方便，應(yīng)用十分廣泛，有廣闊的開拓天地 。

        砂帶磨削自在我國問世以來，由于砂帶具有磨粒間隔均勻、等高性好、容屑空間大以及切削刃鋒全部向外等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而以其高效率、低成本、高加工質(zhì)量而獲得世人的青睞，已獲得迅猛的發(fā)展，砂帶磨削加工工藝已 應(yīng)用于航空航天、鋼鐵、造船、機(jī)械加工、木材加工、家具、建筑裝潢、皮革制品、不銹鋼制品等各個(gè)行業(yè)。但是與國外相比仍有相當(dāng)大的差距，如應(yīng)用面還不夠廣、砂帶及砂帶機(jī)產(chǎn)品的品種還十分有限，我國還有相當(dāng)多工廠企業(yè)對(duì)砂帶磨削這種加工工藝的先進(jìn)性和實(shí)用性，看似并不陌生，其實(shí)并不十分了解，因此砂帶磨削技術(shù)為趕超國際先進(jìn)水平應(yīng)付出巨大的努力外，在大力宣傳砂帶磨削的基本知識(shí)，普及和推廣砂帶磨削的應(yīng)用，迅速推進(jìn)砂帶及砂帶機(jī)制造業(yè)的發(fā)展和提高，乃至提高我國的制造工藝整體水平，從而提高各類產(chǎn)品的檔次，都具有十分重要的意義。

       我們正處在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大潮里，要充分認(rèn)識(shí)到誰先應(yīng)用砂帶磨削技術(shù)，誰就優(yōu)先占領(lǐng)市場(chǎng)，競相使用砂帶磨削的勢(shì)頭必然日益激烈。市場(chǎng)前景十分廣闊，誠望有志之士，努力進(jìn)取、協(xié)作奮戰(zhàn)、恪盡職守、誠篤不移、共同為趕超國際先進(jìn)水平和開拓砂帶磨削技術(shù)應(yīng)用作出貢獻(xiàn)。