我們還進行過一次圓管的恒進給磨削試驗，見圖4-6。圓管與圓棒一樣在恒進給磨削試驗中非常平穩(wěn)，單次切除重量始終保持在14.22g左右，25次磨削中單次切除重量波動的相對標準差為1.16%；總切除重量為380.67g；標準切除率高達36.84g/cm/min。在磨削過程中磨削壓力上升比較平緩，未見明顯拐點出現(xiàn)。由此又一次使我們看到恒進給磨削試驗?zāi)Ｊ降膬?yōu)點。

　　 由于試驗機試車時間不長，砂帶試樣的品種還僅僅限于普通磨料的。
 

　　對于砂帶磨削性能檢測新規(guī)程的試驗工況參數(shù)，我們提出了圓棒試件恒壓力與恒進給磨削的兩種方案建議，見表4-6和表4-7。恒壓力模式基本延續(xù)了行業(yè)內(nèi)各企業(yè)目前較多采用的試驗方式，其磨削狀態(tài)比較切合砂帶手工打磨時的情況，因為人工打磨時對磨削進給量的控制比較困難，但是通過手感來調(diào)節(jié)磨削壓力大小，還是有一定可能的；而恒進給模式更切合機械式砂帶磨削的情況，特別是最近正處于發(fā)展期的機器人砂帶磨削需要，因為通過機械來控制磨削進給量是非常容易實現(xiàn)的，而對磨削壓力的控制通常是根據(jù)磨削電流值的大小來間接反映；再說生產(chǎn)線的流水作業(yè)對加工節(jié)拍是有要求的，也就意味砂帶的磨削性能應(yīng)達到一定切除率的要求，所以我們更傾向于在砂帶磨削性能測試中采用恒進給模式。
 

　　以上對試驗工況參數(shù)的建議只是初步的想法，而且主要針對有切除能力要求的粗粒度砂帶測試需要，實際上砂帶的使用范圍很廣，制定新規(guī)程應(yīng)考慮的問題很多，我們在此僅是為了拋磚引玉，期望行業(yè)內(nèi)大家來提出建議，使新規(guī)程能起到全面的指導(dǎo)作用。

　　4.4 其他有關(guān)規(guī)程制定問題的討論

　　4.4.1 關(guān)于在新規(guī)程中推薦使用圓管試件的想法

　　鑒于圓管試件在試車過程顯現(xiàn)的許多特點是很誘人的，我們很想將其列為首選試件，但是上一階段所做試驗次數(shù)終究有限，說服力還不夠充分，再說試驗的成本因素也需考慮，所以還是需要斟酌。在表4-8和表4-9中只是對圓管試件的恒壓力和恒進給試驗提一個參考意見。

　　圓管恒壓力磨削檢測：

　　4.4.2 關(guān)于在新規(guī)程中對試件材質(zhì)提出嚴格要求的想法

　　目前在砂帶磨削性能測試中所使用的試件材質(zhì)多數(shù)為45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼、S304（0Cr18Ni9）不銹鋼和TC4(Ti-6Al-4V)鈦合金鋼。然而當(dāng)前市場供應(yīng)存在不規(guī)范的情況相當(dāng)普遍，要想采購到合乎標準的材料十分困難，試車中就遇到很多問題。試件作為考核砂帶性能的對照物，材質(zhì)符合標準是必要條件，否則試驗結(jié)果就缺乏公信力。所以在制定新規(guī)程時建議對試件材質(zhì)作出嚴格要求，應(yīng)確定試件的定點供應(yīng)單位，以保證試件的一致性。

　　4.4.3 在新規(guī)程中應(yīng)對試驗機有關(guān)工況參數(shù)的示值誤差作出限定

　　試驗機是砂帶磨削性能測試系統(tǒng)組成中的重要環(huán)節(jié)，每一項工況參數(shù)的測試誤差都會影響到測試結(jié)果的準確度和離散性。這里的誤差有兩層含義，一是指工況參數(shù)示值相對檢定用標準器件示值的偏差，即通常所說的“示值誤差”；另一是指工況參數(shù)的示值相對該參數(shù)設(shè)定值的偏差，是反映控制是否精確的量值，可以稱其為“控制誤差”。對一些重要的工況參數(shù)都必須在規(guī)程中根據(jù)其重要程度，分別明確規(guī)定這兩種誤差的允差，例如：砂帶線速度、磨削壓力、進給速度、砂帶延伸率、主電機電流、切除長度和接觸輪橡膠層硬度等。

　　4.4.4 如何評價砂帶磨削性能的優(yōu)劣？

　　如今在評價砂帶鋒利性時，多用“標準切除率”這個參數(shù)，即總切除重量g / 磨削時砂帶與試件接觸區(qū)的寬度cm / 磨削時間累計值min。是否合理？值得討論。在試車中就感覺砂帶周長的長短會影響總切除重量的多少，而在“標準切除率”這個參數(shù)中是無法反映周長的影響。再說磨削時間累計值的取值方法也有講究，會影響“標準切除率”這個參數(shù)的大小，如果取的磨削次數(shù)很多，在后階段砂帶已處于鈍化階段，這時的切除能力很低，計算下來，總切除量雖有增加，可是“標準切除率”卻不高，會比磨削次數(shù)較少時的計算結(jié)果差很多，因為后者是在砂帶鋒利期采集的切除量數(shù)值。因此經(jīng)常會出現(xiàn)“標準切除率”高，而總切除重量低，和“標準切除率”低，而總切除重量高的矛盾情況，到底應(yīng)如何評價這兩種砂帶的優(yōu)劣呢？是否將按單位寬度砂帶改為按單位面積更合理些，或者是否還有更合理的評價方法？盼望大家討論。

　　4.5對試驗機下步改進的建議

　　根據(jù)在試車中的感受，對試驗機需作改進的地方提出如下建議。

　　4.5.1建議增加測溫系統(tǒng)

　　砂帶磨削過程必然會產(chǎn)生切削熱，由此引起被磨工件的溫度提高，嚴重時將造成工件表面的灼傷；因此非常有必要在磨削試驗過程中對被磨試件溫度的變化進行監(jiān)控，使其不超過200°C。目前試車時是采用手持式紅外測溫儀在每次磨削后對試件進行測溫，比較麻煩，所以建議在試驗機上增設(shè)在線式紅外測溫頭，隨時監(jiān)測試件溫度，當(dāng)超過一定限度后發(fā)出報警訊號。

　　4.5.2建議改進吸塵口的設(shè)計

　　目前的吸塵口非常容易產(chǎn)生切屑的堆積，主要是因為磨削產(chǎn)生的高溫鐵屑受到吸塵口的阻擋，逐漸堆積并產(chǎn)生熔融態(tài)的金屬塊狀物，嚴重時會堆高到接近砂帶表面，造成安全隱患。

　　所以建議改進設(shè)計，使鐵屑無從堆積。另外目前吸塵風(fēng)量過大，既引起很大噪聲，又不利節(jié)約能源，也應(yīng)是吸塵口改進設(shè)計中需考慮的問題。

　　4.5.3建議在砂帶磨削記錄表中增加更多的工況參數(shù)實測記錄

　　從現(xiàn)在的記錄表中可查閱的工況參數(shù)實測值不多，只有磨削壓力、切除體積、切除重量、磨削能力和砂帶延伸率等幾項，當(dāng)然通過趨勢圖可看到更多的磨削試驗情況，但是一是只能上機查看，脫機狀態(tài)就無法了解實際的磨削工況值；二是趨勢圖一般只保存一個月，這主要是受計算機存儲空間的限制。所以適當(dāng)在紙質(zhì)文件上記錄更多的工況值是很有必要的。希望能增加的參數(shù)值有：砂帶線速度、砂帶電機電流、砂帶張緊力、砂帶打滑率、試件轉(zhuǎn)速和進給速度等6項。

　　結(jié)語

　　通過以上試驗與研究表明：SDSY-50B數(shù)控砂帶磨削性能試驗機是一臺高性能的數(shù)控砂帶磨削試驗機，自動化程度高，減少了人工干預(yù)的誤差，提高了磨削性能檢測的精準度，在行業(yè)內(nèi)可針對各企業(yè)涂附磨具產(chǎn)品做定向性能的檢測和使用性能的開發(fā)，對涂附磨具產(chǎn)品的開發(fā)和研制，將起到巨大的推動作用。同時它為涂附磨具產(chǎn)品的數(shù)字化提供了條件，為涂附磨具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，向先進制造業(yè)邁進提供了著力點。因此，有必要繼續(xù)研究和開發(fā)試驗機的性能與應(yīng)用，使它更好地為產(chǎn)業(yè)服務(wù)。