申請?zhí)枺?01710246389.1
　　申請人：肖功豪
　　發(fā)明人：肖功豪

　　摘要： 本發(fā)明公開了一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，其包括以下工藝步驟：a、制備金屬管體；b、制備鉆削刀頭；c、金屬管體與鉆削刀頭裝配；d、插裝黃銅片并涂覆焊料；e、高頻焊接；f、冷卻。通過上述工藝步驟設(shè)計，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備地質(zhì)鉆頭，工藝簡單、制備加工成本低，且所制備而成的地質(zhì)鉆頭具有穩(wěn)定可靠性好、使用壽命長的優(yōu)點。 　　主權(quán)利要求：1.一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體的：a、制備金屬管體（1）：按照設(shè)計尺寸選取并裁切金屬管體（1），設(shè)計尺寸包括有管體中心孔（11）的直徑值、金屬管體（1）的外徑值、金屬管體（1）的高度值，而后將裁切的金屬管體（1）放置于車床并于金屬管體（1）下端部的外圓周車削外螺紋連接部（12）；待外螺紋連接部（12）車削完畢后，將金屬管體（1）放置于數(shù)控車床并通過數(shù)控車床于金屬管體（1）的上端邊緣部加工出刀頭安裝槽（13），金屬管體（1）上端邊緣部的刀頭安裝槽（13）的數(shù)量根據(jù)設(shè)計設(shè)定且所有刀頭安裝槽（13）呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布，各刀頭安裝槽（13）分別沿著金屬管體（1）的直徑方向完全貫穿且分別朝上開口，相鄰的兩個刀頭安裝槽（13）之間形成刀頭卡持定位塊（14）；b、制備鉆削刀頭（2）：準確稱取鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉，而后將稱取好的鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉置于球磨機中進行研磨混合以獲得刀頭粉料；待刀頭粉料制備完成后，通過粉末冶金成型方式加工鉆削刀頭（2），鉆削刀頭（2）呈圓弧彎曲形狀，鉆削刀頭（2）的左端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝左側(cè)開口的左端豎向卡持槽（21），鉆削刀頭（2）的右端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝右側(cè)開口的右端豎向卡持槽（22）；其中，刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：鐵粉10%-40%銅粉10%-30%鈷粉10%-30%鎢粉10%-30%鎳粉5%-20%錫粉3%-15%金剛石粉20%-50%；c、金屬管體（1）與鉆削刀頭（2）裝配：將鉆削刀頭（2）嵌裝于金屬管體（1）的刀頭安裝槽（13）內(nèi)，每一個刀頭安裝槽（13）內(nèi)嵌裝一個鉆削刀頭（2），各鉆削刀頭（2）的內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑值比管體中心孔（11）的直徑值小3mm-6mm，各鉆削刀頭（2）的外側(cè)圓弧面的直徑值比金屬管體（1）的外徑值大3mm-6mm，，各鉆削刀頭（2）的下端部分別搭放于相應(yīng)刀頭安裝槽（13）的底面，各鉆削刀頭（2）的上端部分別延伸至金屬管體（1）上端邊緣的上端側(cè)且所有鉆削刀頭（2）的上端面水平平齊，各刀頭卡持定位塊（14）的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭（2）的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊（14）的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭（2）的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)；d、插裝黃銅片并涂覆焊料：各鉆削刀頭（2）與金屬管體（1）之間的間隙內(nèi)插入黃銅片，而后于鉆削刀頭（2）與金屬管體（1）的接縫處涂覆焊料；e、高頻焊接：將裝配完畢且涂覆有焊料的地質(zhì)鉆頭裝配件放置于高頻焊機內(nèi)，啟動高頻焊機并完成各鉆削刀頭（2）與金屬管體（1）高頻焊接，高頻焊接的時間為3分鐘-15分鐘，高頻焊接的溫度為700攝氏度-900攝氏度；、f、冷卻：待高頻焊機焊接完畢后，將地質(zhì)鉆頭移出高頻焊機，且地質(zhì)鉆頭于自然環(huán)境下冷卻。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，其特征在于：所述金屬管體（1）為鋼質(zhì)管體或者鐵質(zhì)管體。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，其特征在于：所述刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：鐵粉 10%-20%銅粉 10%-20%鈷粉 10%-20%鎢粉 10%-20%鎳粉 5%-10%錫粉 3%-10%金剛石粉 30%-50%。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，其特征在于：所述刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：鐵粉 15%銅粉 15%鈷粉 15%鎢粉 15%鎳粉 5%錫粉 5%金剛石粉 30%。