申請(qǐng)?zhí)枺?01610485633.5
　　申請(qǐng)人：三星鉆石工業(yè)株式會(huì)社
　　發(fā)明人：北市充

　　摘要： 本發(fā)明提供一種具有無(wú)凹凸的平滑的刀尖斜面、能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的單晶金剛石制的刀輪及其制造方法。刀輪(A)是在其外周面具有刀尖部(2)的由單晶金剛石構(gòu)成的刀輪，以如下方式構(gòu)成：刀尖部(2)由左右對(duì)稱的三個(gè)階的斜面(2a)、(2b)、(2c)和在最上階的左右的斜面(2c)、(2c)的交點(diǎn)處形成的棱線(2d)構(gòu)成，各斜面(2a)～(2c)的傾斜角以上階的斜面比下階的斜面平緩的方式形成，最上階的斜面(2c)和棱線(2d)形成實(shí)質(zhì)上的刀尖，刀輪(A)形成為最上階的斜面(2c)在厚度方向的寬度(L1)為圓板狀主體(1)的厚度的一半以下，表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)為0.03μm以下。 　　主權(quán)利要求：1.一種刀輪，其是在外周面具有刀尖部的由單晶金剛石構(gòu)成的刀輪，所述刀輪以如下方式構(gòu)成：所述刀尖部由左右對(duì)稱的三個(gè)階的斜面和在最上階的左右的斜面的交點(diǎn)處形成的棱線構(gòu)成，所述三個(gè)階的各斜面的傾斜角以上階的斜面比下階的斜面平緩的方式形成，所述最上階的斜面和所述棱線形成侵入到成為刻劃對(duì)象的脆性材料基板中的實(shí)質(zhì)上的刀尖，所述刀輪形成為所述最上階的斜面部在厚度方向的寬度為圓板狀主體的厚度的一半以下，所述最上階的斜面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)為0.03μm以下。
　　2.如權(quán)利要求1所述的刀輪，其中，所述最上階的左右的斜面相交的角度為100～150°。
　　3.如權(quán)利要求1或2所述的刀輪，其中，所述棱線的輪廓最大高度為0.03μm以下。
　　4.如權(quán)利要求3所述的刀輪，其中，所述棱線的輪廓最大高度為0.01μm以下。
　　5.一種刀輪的制造方法，所述刀輪是單晶金剛石制的刀輪，在其外周面具有由左右對(duì)稱的三個(gè)階的斜面和在最上階的斜面的交點(diǎn)處形成的棱線構(gòu)成的刀尖部，所述三個(gè)階的各斜面以上階的斜面比下階的斜面成為平緩的傾斜角的方式形成，所述刀輪的制造方法包括：第一次加工工序，除去圓板狀主體的圓周面的兩側(cè)緣而形成最下階的斜面，第二次加工工序，對(duì)利用所述第一次加工工序形成的最下階的斜面的一部分進(jìn)行加工而形成第二階的斜面，以及第三次加工工序，對(duì)利用所述二次加工工序形成的第二階的斜面的一部分進(jìn)行加工而形成最上階的斜面，在所述第三次加工工序中，以所述最上階的斜面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)成為0.03μm以下的方式進(jìn)行加工，以在所述第三次加工工序中加工的最上階的斜面部在厚度方向的寬度成為圓板狀主體的厚度的一半以下的方式進(jìn)行加工。
　　6.如權(quán)利要求5所述的刀輪的制造方法，其中，在所述第三次加工工序中，以所述最上階的左右的斜面相交的角度為100～150°的方式進(jìn)行加工。
　　7.如權(quán)利要求5或6所述的刀輪的制造方法，其中，所述棱線的輪廓最大高度為0.03μm以下。
　　8.如權(quán)利要求7所述的刀輪的制造方法，其中，所述棱線的輪廓最大高度為0.01μm以下。