申請?zhí)枺?01610924624.1
　　申請人：張家口原軾新型材料有限公司
　　發(fā)明人：葉琴 胡欣 占曉強

　　摘要：本發(fā)明提供一種生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽及其使用方法。電鍍上砂槽主要包括上砂槽體、進液循環(huán)裝置、進液分布裝置、鋼線傳送裝置等。本裝置采用多級分布管的進液分布裝置由上砂區(qū)的底部進液，整個上砂區(qū)的縱向區(qū)域的進液流場分布基本均勻一致，且流速可控，使得浸在整個上砂區(qū)內(nèi)的鋼絲母線附近的金剛石微?？v向分布均勻，通電電鍍后金剛石微粉在鋼絲母線上的上砂速率可控，微粉不易團聚且分布良好。本發(fā)明可連續(xù)化生產(chǎn)金剛石微粉分布良好、線徑均勻一致、切割性能優(yōu)良的電鍍金剛石線，結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)高效、原料利用率高。 　　主權(quán)利要求：1.一種生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽包括上砂槽體、進液循環(huán)裝置、進液分布裝置、鋼線傳送裝置等。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體包括三個區(qū)域，中間區(qū)域為上砂區(qū)，兩個邊區(qū)域為溢流區(qū)，三個區(qū)域的中間隔板裝有液位調(diào)整板。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體的上砂區(qū)的下部區(qū)域截面為下窄梯形或半圓弧形，優(yōu)先下窄梯形。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體的上砂區(qū)的一側(cè)裝有鈦籃，鈦籃內(nèi)裝有鎳球，鈦籃連接電鍍電源的正極，鎳球為犧牲陽極；鈦籃的長度覆蓋上砂區(qū)縱向區(qū)域的90％以上。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體的溢流區(qū)下部有溢流回流管。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述液位調(diào)整板上開的豎直槽為鋼線提供走線通道，豎直槽的開槽位置可為中側(cè)、偏左側(cè)或偏右側(cè)，優(yōu)選中側(cè)；通過調(diào)整板的豎直槽寬度和板高可調(diào)節(jié)上砂區(qū)的液位高度。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述進液循環(huán)裝置包括緩沖儲液罐、循環(huán)泵、進液分布裝置等，緩沖儲液罐內(nèi)裝有攪拌器和加熱器，攪拌器用于對電鍍液和金剛石微粉進行混合和分散，加熱器用于對電鍍液體系進行加熱。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述進液分布裝置由多級分布管構(gòu)成，循環(huán)泵出口處的一級分布管分成二路二級分布管，二路二級分布管再分成四路三級分布管，四路三級分布管再分成若干路四級分布管，與上砂區(qū)底部連接；分布管的級數(shù)可為二～六級，優(yōu)選四級；終級分布管的路數(shù)為二的倍數(shù)，路數(shù)以布置的管管之間間距小于管通徑的五倍為宜，優(yōu)選二～三倍管通徑。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽，其特征在于，所述鋼線傳送裝置用于實現(xiàn)鋼線走線，主要包括兩對導(dǎo)電輪和兩對傳送輪，但不限于此。兩對導(dǎo)電輪連接電鍍電源的負極，作為電鍍陰極。
　　10.一種權(quán)利要求1～9任一所述的生產(chǎn)復(fù)合電鍍金剛石線的上砂槽的使用方法，其特征在于，采用所述上砂槽進行生產(chǎn)時，將鋼線架裝在導(dǎo)電輪和導(dǎo)向輪上進行走線，將工藝需求量的電鍍液、添加劑、金剛石微粉加入緩沖儲液罐內(nèi)，打開攪拌器并啟動加熱器，使電鍍物系進行加熱、金剛石微粉在鍍液中進行充分分散；待物料的溫度接近工藝指定溫度時，打開循環(huán)泵，緩沖儲液罐內(nèi)的混合鍍液在循環(huán)泵的作用下由多級分布管逐級分液進入上砂槽體的上砂區(qū)，浸沒鋼絲母線，沒過液位調(diào)整板上沿高度的混合鍍液則進入上砂槽體的溢流區(qū)，并經(jīng)溢流區(qū)回流管流回緩沖儲液罐，由此進行電鍍物系的整體循環(huán)；待物料的溫度達到工藝指定溫度時，便可接通電鍍電源進行連續(xù)復(fù)合電鍍。