申請(qǐng)?zhí)枺?01510907027.3
　　申請(qǐng)人：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
　　發(fā)明人：亓鈞雷 陳樹林 羅大林 張麗霞 曹健 馮吉才

　　摘要：一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，本發(fā)明涉及改善釬焊性能的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金由于表面存在大量游離碳而導(dǎo)致釬料在其表面潤(rùn)濕性差，進(jìn)而使其與鋼的釬焊接頭出現(xiàn)強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明的方法：首先對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，然后在等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中進(jìn)行刻蝕和熱處理去除硬質(zhì)合金表面游離碳，最后將釬料置于材料的待焊接面之間，并放置于真空釬焊爐中進(jìn)行釬焊。本發(fā)明用于利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法。

　　主權(quán)利要求：1.一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于它是按照以下步驟進(jìn)行的：一、將硬質(zhì)合金與45#鋼分別用金剛石磨盤打磨，然后依次用丙酮超聲預(yù)處理10min～20min，得到預(yù)處理后的硬質(zhì)合金和預(yù)處理后的45#鋼；二、將預(yù)處理后的硬質(zhì)合金置于等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中，抽真空至壓強(qiáng)為20Pa～100Pa以下，通入氬氣，調(diào)節(jié)氬氣氣體流量為5sccm～20sccm，調(diào)節(jié)等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中壓強(qiáng)為100Pa～200Pa，并在壓強(qiáng)為100Pa～200Pa和氬氣氣氛下，將溫度升溫至400℃～800℃；三、通入氫氣，調(diào)節(jié)氫氣氣體流量為5sccm～20sccm，調(diào)節(jié)氬氣氣體流量為40sccm～55sccm，調(diào)節(jié)等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中壓強(qiáng)為200Pa～800Pa，然后在射頻功率為100W～200W、壓強(qiáng)為200Pa～800Pa和溫度為400℃～800℃的條件下進(jìn)行刻蝕處理，刻蝕時(shí)間為5min～30min；四、刻蝕結(jié)束后，關(guān)閉射頻電源，停止通入氬氣，調(diào)節(jié)氫氣流量為5sccm～40sccm，調(diào)節(jié)等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中壓強(qiáng)為200Pa～800Pa，在射頻功率為100W～200W、壓強(qiáng)為200Pa～800Pa和溫度為400℃～800℃的條件下，熱處理5min～20min；五、熱處理后，停止通入氫氣，以冷卻速度為5℃/min～10℃/min將溫度由400℃～800℃冷卻至室溫，得到去除游離碳的硬質(zhì)合金；六、將釬料置于去除游離碳的硬質(zhì)合金與預(yù)處理后的45#鋼的待焊接面之間，并放置于真空釬焊爐中，對(duì)真空釬焊爐抽真空至1×10-3Pa～5×10-3Pa以下，然后在溫度為700℃～900℃下保溫2min～10min，最后將溫度由700℃～900℃冷卻至室溫，即完成一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟一中所述的硬質(zhì)合金為YT類硬質(zhì)合金。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟六中所述的釬料為Ag基釬料或Cu基釬料。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟一中將硬質(zhì)合金與45#鋼分別用金剛石磨盤打磨是依次按200#、400#、600#、800# 及1000#的金剛石磨盤進(jìn)行打磨。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟三中調(diào)節(jié)等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中壓強(qiáng)為500Pa～700Pa，然后在射 頻功率為100W～200W、壓強(qiáng)為500Pa～700Pa和溫度為400℃～800℃的條件下進(jìn)行刻蝕處理， 刻蝕時(shí)間為5min～30min。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟三中然后在射頻功率為100W～200W、壓強(qiáng)為200Pa～800Pa和溫度為500℃～700℃ 的條件下進(jìn)行刻蝕處理，刻蝕時(shí)間為5min～30min。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟三中然后在射頻功率為100W～200W、壓強(qiáng)為200Pa～800Pa和溫度為400℃～800℃ 的條件下進(jìn)行刻蝕處理，刻蝕時(shí)間為5min～15min。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟三中調(diào)節(jié)氫氣氣體流量為5sccm，調(diào)節(jié)氬氣氣體流量為55sccm。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟三中調(diào)節(jié)氫氣氣體流量為10sccm，調(diào)節(jié)氬氣氣體流量為50sccm。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用表面處理改善硬質(zhì)合金釬焊性能的方法，其特征在于步驟三中調(diào)節(jié)等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積真空裝置中壓強(qiáng)為500Pa，然后在射頻功 率為100W～200W、壓強(qiáng)為500Pa和溫度為400℃～800℃的條件下進(jìn)行刻蝕處理，刻蝕時(shí)間為5min～30min。