申請(qǐng)?zhí)枺?01310682380.7
       申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所
       發(fā)明人：盧少陽(yáng) 劉奕 袁建輝 黃晶 武慶飛 賀小燕 任坤 李華

       摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制備方法及其產(chǎn)品，將納米金剛石超聲分散于去離子水中，得到納米金剛石分散液；將硝酸鈣加入納米金剛石分散液中攪拌均勻得到混合溶液，首先向混合溶液中滴入氨水調(diào)節(jié)pH值為11～14，再攪拌滴加磷酸氫二銨溶液使硝酸鈣反應(yīng)完全，同時(shí)滴加氨水維持pH值恒定，滴加完成后經(jīng)持續(xù)攪拌、熟化，再經(jīng)后處理，得到所述的羥基磷灰石/納米金剛石納米復(fù)合粉末。本方法反應(yīng)條件溫和、簡(jiǎn)單易控、對(duì)設(shè)備要求低、便于工業(yè)化生產(chǎn)。制得的羥基磷灰石/納米金剛石納米復(fù)合粉末中納米金剛石表面包覆的羥基磷灰石的粒徑與形貌可控，納米金剛石與羥基磷灰石結(jié)合良好，能有效改善納米金剛石的分散性和穩(wěn)定性。

       主權(quán)利要求：1.一種羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將納米金剛石分散于去離子水中，超聲分散后得到納米金剛石分散液；將硝酸鈣加入納米金剛石分散液中，攪拌均勻，得到硝酸鈣/納米金剛石混合溶液，向所述混合溶液中滴入氨水，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為11～14；（2）向步驟（1）所得混合溶液中攪拌滴加磷酸氫二銨溶液使硝酸鈣反應(yīng)完全，滴加氨水維持pH值為11～14，滴加完成后持續(xù)攪拌，得到羥基磷灰石/納米金剛石前驅(qū)體漿料；（3）步驟（2）所得羥基磷灰石/納米金剛石前驅(qū)體漿料經(jīng)熟化后形成復(fù)合粉末漿料，經(jīng)洗滌、干燥處理后得到所述的羥基磷灰石/納米金剛石納米復(fù)合粉末；所述納米金剛石添加量為理論制得羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末質(zhì)量的0.1～20.0wt.%。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制備方 法，其特征在于，將步驟（3）所述復(fù)合粉末漿料洗滌至中性，與粘結(jié)劑 混合，再經(jīng)干燥、研磨、篩分后，得到所述的羥基磷灰石/納米金剛石納 米復(fù)合粉末；所述復(fù)合粉末漿料與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為9～49； 所述粘結(jié)劑為聚乙二醇或聚乙烯醇。 

       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制備方 法，其特征在于，所述復(fù)合粉末漿料與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為19。 

       4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制備方 法，其特征在于，所述納米金剛石添加量為理論制得羥基磷灰石/納米金 剛石復(fù)合粉末質(zhì)量的3.0～20.0wt.%。 

       5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制 備方法，其特征在于，所述納米金剛石為爆轟法合成的納米金剛石，粒 徑為4～15nm。 

       6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制 備方法，其特征在于，步驟（1）所述硝酸鈣/納米金剛石混合溶液中Ca2+濃度為0.5～3.0mol/L；步驟（2）所述磷酸氫二銨溶液的濃度為 0.15～2.0mol/L。 

       7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制備方 法，其特征在于，步驟（2）中所述磷酸氫二銨溶液與氨水同時(shí)滴加，滴 加速度均為1～10mL/min，滴加過(guò)程中機(jī)械攪拌速率為100～500rpm。 

       8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羥基磷灰石/納米金剛石復(fù)合粉末的制 備方法，其特征在于，所述羥基磷灰石/納米金剛石前驅(qū)體漿料熟化時(shí)間 為1～7天。 

       9.一種根據(jù)權(quán)利要求1～8任一權(quán)利要求所述的制備方法得到的羥 基磷灰石/納米金剛石納米復(fù)合粉末，其特征在于，所述羥基磷灰石在納 米金剛石表面離子吸附并成核，羥基磷灰石具有棒狀結(jié)構(gòu)。