申請?zhí)枺?01410500221.5

       申請人：河南省聯(lián)合磨料磨具有限公司

       摘要： 一種金剛石拋光膜制備方法，屬于磨料磨具技術(shù)領(lǐng)域，包括將金剛石微粉分散到粘合劑中然后涂覆于基膜表面的步驟，分散前先對金剛石微粉進行水洗，直到水洗液的pH值達到6.0以上。通過水洗控制金剛石表面的pH值處于近中性或中性，能夠大幅度提升金剛石微粉與粘合劑的結(jié)合牢度，使用過程中拋光膜上的金剛石微粉不易脫落，拋光膜的使用壽命得以延長。

       主權(quán)利要求：1.一種金剛石拋光膜制備方法，包括將金剛石微粉分散到粘合劑中然后涂覆于基膜表面的步驟，其特征在于，分散前先對金剛石微粉進行水洗，直到水洗液的pH值達到6.0以上。

       2.如權(quán)利要求1所述的金剛石拋光膜制備方法，其特征在于，水洗后將金剛石微粉分散到環(huán)己烷中，然后再將該分散體系加入到粘合劑中。

       3.如權(quán)利要求1或2所述的金剛石拋光膜制備方法，其特征在于，所述粘合劑中含有不飽和聚酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、有機溶劑和固化劑。

       4.如權(quán)利要求3所述的金剛石拋光膜制備方法，其特征在于，所述粘合劑中還含有聚乙烯和/或聚丙烯樹脂。

       5.如權(quán)利要求3所述的金剛石拋光膜制備方法，其特征在于，所述有機溶劑選自丙酮、丁酮、四氫呋喃、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、乙酸乙酯、苯甲醇、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯。

       6.如權(quán)利要求1或2或4或5所述的金剛石拋光膜制備方法，其特征在于，所述金剛石微粉的粒徑范圍為0.1～45μm。

       7.如權(quán)利要求6所述的金剛石拋光膜制備方法，其特征在于，使用前先對部分或全部金剛石微粉進行蝕化處理。

       8.如權(quán)利要求7所述的金剛石拋光膜制備方法，其特征在于，干燥后涂覆層的厚度為4～30μm。