申請?zhí)?  201310598091.9

　　申請人:  中國建筑材料科學(xué)研究總院

　　摘要： 本發(fā)明公開了一種超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制備方法，包括：步驟1，將金剛石微粉原料與堿混合后放入坩堝并加熱保溫30～90min；之后將上述處理過的金剛石微粉原料與混合酸混合形成混合液，所述混合酸為HCl與H2SO4的混合物，將所述混合液煮沸60～90min后自然冷卻，然后清洗金剛石微粉原料獲得初級金剛石微粉；步驟2，將初級金剛石微粉置入帶有高壓腔體的容器并密封，采用真空電阻爐對所述容器進(jìn)行真空熱處理，獲得金剛石塊材；步驟3，對金剛石塊材進(jìn)行燒結(jié)處理，所述燒結(jié)處理具體采用先升壓后升溫，先停熱后卸壓的工藝，最高溫度≥1500℃，最大壓力≥6.0±0.1GPa，獲得超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料。

　　主權(quán)利要求:1.一種超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，將金剛石微粉原料與堿混合后放入坩堝并加熱保溫30～90min；之后與混合酸混合形成混合液，所述混合酸為HCl與H2SO4的混合物，將所述混合液煮沸60～90min后自然冷卻，然后清洗混合液中的金剛石微粉原料獲得初級金剛石微粉；步驟2，將初級金剛石微粉置入帶有高壓腔體的容器并密封，采用真空電阻爐對所述容器進(jìn)行真空熱處理，獲得金剛石塊材；步驟3，對金剛石塊材進(jìn)行燒結(jié)處理，所述燒結(jié)處理具體采用先升壓后升溫，先停熱后卸壓的工藝，最高溫度≥1500℃，最大壓力≥6.0±0.1GPa，獲得超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制備方法， 其特征在于，步驟1中的所述堿為KOH或NaOH，金剛石微粉與堿的 重量比在1:5～6.5之間。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制備方法， 其特征在于，將處理過的金剛石微粉與混合酸以1:6的體積比混合，所 述混合酸由體積比按1:0.5～1.2的HCl和H2SO4制得。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制備方法， 其特征在于，步驟1中將坩堝加熱至600～800℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制備方法， 其特征在于，所述清洗為：先用丙酮超聲清洗兩遍，之后再用蒸餾水 超聲清洗兩遍，每次超聲處理不少于20min，最后烘干獲得初級金剛石 微粉。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制 備方法，其特征在于，步驟2所述真空熱處理的溫度在600～700℃， 時(shí)間≥120min，真空度保持1×10-3Pa～8×10-3Pa。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的制備方法， 其特征在于，超細(xì)晶粒聚晶金剛石材料的性能達(dá)到晶粒尺寸≤1μm，平 均磨耗比≥10萬，維氏顯微硬度≥8000kgf/mm2，耐熱溫度≥730℃，抗 壓強(qiáng)度為≥7.95GPa。