為貫徹落實鋼鐵、石化、有色金屬等重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，鞏固和提升原材料工業(yè)基礎(chǔ)地位，促進中部地區(qū)崛起戰(zhàn)略實施，工業(yè)和信息化部今年開始實施《促進中部地區(qū)原材料工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級方案》（以下簡稱《方案》），實施期為2010～2011年。
　　優(yōu)化升級提高資源控制力
　　參與該方案的工信部原材料司有色處相關(guān)人士表示，中部地區(qū)是我國重要的有色金屬礦業(yè)、冶煉、加工基地。由于礦產(chǎn)資源豐富、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好，經(jīng)過多年發(fā)展，有色產(chǎn)業(yè)已成為中部地區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)。但由于多年粗放式發(fā)展，也積累了一些深層次的矛盾和問題，地方資源保障程度越來越低。如江西稀土冶煉企業(yè)平均規(guī)模不足2000噸，安徽銅精礦90%以上依賴進口，河南鋁土礦保有儲量僅能維持企業(yè)6~7年正常生產(chǎn)需要。
　　據(jù)介紹，《方案》首先要鞏固中部地區(qū)原材料工業(yè)現(xiàn)有優(yōu)勢，進一步調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)工藝裝備結(jié)構(gòu)和區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局?！斗桨浮访鞔_指出，要建設(shè)中鋁、魯能晉北、新安等鋁工業(yè)基地，發(fā)展江銅、銅陵、大冶有色銅工業(yè)基地，優(yōu)化河南、湖南鉛鋅生產(chǎn)加工基地和贛南、湘中南鎢銻稀土等稀有金屬基地建設(shè)。
　　另外，加快推進有色企業(yè)兼并重組一直是外界關(guān)注的重點?！斗桨浮芬?，加快區(qū)域內(nèi)外有色金屬礦產(chǎn)、冶煉、加工資源的整合，充分發(fā)揮中鋁、五礦、江銅、銅陵有色、湖南有色、豫光金鉛、大冶有色等大型企業(yè)集團在整合中部地區(qū)有色金屬產(chǎn)業(yè)中的主導作用，重點培育1~2家具有國際競爭力、5～8家國內(nèi)領(lǐng)先的有色金屬企業(yè)以及大型企業(yè)集團。
　　同時，要提高資源控制力，提高產(chǎn)業(yè)集中度。鼓勵“煤、電、鋁”企業(yè)聯(lián)姻重組，實現(xiàn)一體化發(fā)展。大力推動鎂、鎢、錫、銻、鉬、稀土、黃金等產(chǎn)業(yè)集約化發(fā)展，支持重點骨干企業(yè)橫向并購，實現(xiàn)資源高效利用。
　　發(fā)展深加工延長產(chǎn)業(yè)鏈條
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部副主任趙波表示，去年我國十種有色金屬產(chǎn)量為2604.88萬噸，其中十種有色金屬產(chǎn)量超過100萬噸的中部地區(qū)有河南、湖南、安徽、山西四省。如果再加上江西、湖北兩省，那中部地區(qū)十種有色金屬產(chǎn)量將占全國總產(chǎn)量的一半。但中部地區(qū)許多資源優(yōu)勢尚未變成經(jīng)濟優(yōu)勢，需要不斷優(yōu)化升級高技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)，并延長產(chǎn)業(yè)鏈條。
　　以鎢為例，目前鎢工業(yè)低端原料大量出口，工業(yè)產(chǎn)品以中低端刀具、鉆頭、耐磨件為主，高端產(chǎn)品主要依賴進口。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國表示，這些資源越來越少，如不及早保護開發(fā)，未來我國將無資源可用。雖然我國鎢儲量和產(chǎn)量均占全球第一，但我國硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展以跟蹤模仿和引進為主，沒有將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢。
　　因此，《方案》提出要做精做深，調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要求有色金屬工業(yè)重點發(fā)展高精度高性能板帶材、箔材等精深加工產(chǎn)品，大力發(fā)展合金制品和新材料，加快向產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移。同時，合理控制稀有金屬發(fā)展規(guī)模，提高深加工能力。加快構(gòu)建覆蓋全社會的有色金屬資源綜合回收利用體系，發(fā)展再生有色金屬產(chǎn)業(yè)。
　　而與高新技術(shù)發(fā)展緊密相關(guān)的優(yōu)勢資源，中部地區(qū)也相當豐富。如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等，但絕大部分只能加工成初級礦產(chǎn)品或初級冶煉產(chǎn)品，所以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)勢在必行。技術(shù)含量高、附加值高的金屬和非金屬深加工產(chǎn)品、精細化工產(chǎn)品比重在《方案》中要求進一步提高，為新能源、電子信息、裝備、航空航天、國防軍工等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)提供新的材料。
　　突破節(jié)能環(huán)保技術(shù)瓶頸
　　由于在采掘、冶煉、加工等方面的生產(chǎn)鏈長、工藝復雜，有色金屬工業(yè)成為我國近年來節(jié)能減排的重點行業(yè)，其技改目標之一就是突破節(jié)能環(huán)保的相關(guān)技術(shù)瓶頸。
　　冶煉是有色金屬工業(yè)生產(chǎn)耗能的重要環(huán)節(jié)，其中又以鋁冶煉的能耗為最大。目前，噸鋁電解的直流電耗為1.3萬～1.33萬千瓦時，電解鋁所消耗的電能約占全國電能消耗的5%?！斗桨浮芬笥嗅槍π缘靥岢鲆脑飕F(xiàn)有電解鋁工藝，使現(xiàn)在的噸鋁直流電耗低于1.2萬千瓦時。同時，要大力發(fā)展銅鉛鋅冶煉短流程工藝、煙氣脫硫、高性能專用銅鋁材生產(chǎn)工藝、噸鋁直流電耗低于12500千瓦時的電解鋁關(guān)鍵工藝、低品位和難選冶礦產(chǎn)高效利用、尾礦和赤泥綜合利用、再生金屬保持性能等技術(shù)。
　　趙波告訴記者，銅冶煉方面的工藝技術(shù)改造將加快淘汰密閉鼓風爐、反射爐、電爐等落后煉銅工藝，使煙氣得到充分利用，硫的綜合利用率達到95%以上。
　　《方案》要求，逐步淘汰160kA及以下鋁電解槽，限期淘汰年產(chǎn)5萬噸以下鉛鋅冶煉廠、年產(chǎn)1萬噸以下金屬鎂等“小有色”企業(yè)?！斗桨浮芬髮τ诠に嚰夹g(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、安全隱患大、能源資源消耗高、環(huán)境污染嚴重的落后產(chǎn)能要加快淘汰步伐。重點企業(yè)和地區(qū)要按期淘汰反射爐及鼓風爐、電爐煉銅產(chǎn)能、燒結(jié)鍋煉鉛產(chǎn)能、落后鋅冶煉產(chǎn)能和落后小型預(yù)焙槽電解鋁產(chǎn)能，逐步淘汰落后燒結(jié)機鉛冶煉產(chǎn)能。
　　另外，在技術(shù)進步上要加快步伐?！斗桨浮芬罅幵陉P(guān)鍵工藝技術(shù)、節(jié)能減排技術(shù)，以及高端產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)等方面取得新突破。