【編者按】CIMT2023（第十八屆中國國際機床展覽會）將于2023年4月10-15日在北京 中國國際展覽中心（順義館）舉辦。展會主題為“融合創(chuàng)新 數(shù)智未來”。為使廣大觀眾預(yù)先了解展會和展品，展會主辦方中國機床工具工業(yè)協(xié)會在展商前期（截至1月20日）提交的展品資料基礎(chǔ)上，整理了八個大類的機床展品：加工中心類、車床類、復(fù)合機床類、磨床類、龍門和鏜銑類、齒輪機床類、激光機床和電加工機床類、成形機床及其它類機床，將陸續(xù)發(fā)布，希望對觀眾參觀及設(shè)備選型有所裨益。

       1．概況 

       據(jù)已有資料，磨削類機床展商70余家，展品130多臺（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中介紹）。提供展品資料的主要展商有北一機床、上海機床、秦川機床、通用技術(shù)集團、浙江杭機、無錫機床、廣宇大成、華辰精密、北平機床、廣州敏嘉、濟南四機、無錫明鑫、廈門創(chuàng)云、南京南特、銀川大河、威海華東、浙江固本、無錫昌億、宇環(huán)數(shù)控、新鄉(xiāng)日升、杭州芝元、蘇州信能、興富祥、德銘納、聯(lián)合磨削、孚爾默、阿格頓中國、大光長榮、昂科機床、日進、北京特思迪、豪馬、德馬吉森精機、豐田工機、岡本工機、哈挺等。

       主要展品有平面磨、雙端面磨、成形磨、導(dǎo)軌磨、外圓磨、內(nèi)圓磨、復(fù)合磨床、磨削中心、無心磨、立磨、坐標磨，內(nèi)外螺紋磨，珩磨（立/臥，單軸/多軸），各種工具磨（刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），強力端齒磨、拋光機、中心孔磨等。展品品種、規(guī)格豐富，適合多行業(yè)的不同應(yīng)用需求。

       2．磨削類展品主要技術(shù)特色

       （1）高精度。 

       磨床作為精密和超精密加工設(shè)備，其主要精度指標是衡量該設(shè)備水平的標尺。本屆磨床展品的精密特色一如既往的靚麗，主要精度指標，如砂輪主軸、工件主軸的徑向/軸向跳動、運動軸的定位、重復(fù)定位精度等，多在1.5μm左右甚至更高，北二機床的外圓磨床砂輪主軸的徑向跳動≤1.5μm、軸向跳動≤1.5μm，旋轉(zhuǎn)軸的重復(fù)定位精度在4″以內(nèi)，如Studer S131R內(nèi)圓磨床旋轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)定位精度為1″；工件的加工精度指標，通常能達到圓度≤1μm、圓柱度≤1.5μm、表面粗糙度Ra≤0.4μm，如上海機床廠的復(fù)合磨削中心的加工精度為外圓圓度0.4μm，內(nèi)圓圓度0.6μm，天津第一機床的立式磨床磨削外圓的圓度<0.4μm，外圓表面粗糙度Ra≤0.01μm。

       （2）良好的抗震性。

        磨削加工零件除了嚴苛的尺寸精度要求，往往還有極高的表面粗糙度要求，機床的抗震性尤為重要。天然花崗巖、人造大理石都具備優(yōu)異的抗振性、熱穩(wěn)定性，已被越來越多的用作磨床的基礎(chǔ)件制造，如聯(lián)合磨削、昂科、濟南四機、敏嘉等公司的機床床身均為花崗巖或人造大理石。

       （3）砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。

       砂輪架從原來典型的1個外圓砂輪和1個內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可有多種布置方式，包括加工外圓、內(nèi)圓、端面、螺紋等，最多可以同時安裝4個砂輪，也可安裝CBN砂輪實現(xiàn)高速磨削，軸套類零件在一次裝夾中實現(xiàn)各種內(nèi)外圓、端面多部位磨削，可中小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術(shù)日臻完善，B軸驅(qū)動從最初鼠牙盤手動2.5°分度、自動1°分度到伺服電機驅(qū)動蝸桿蝸輪連續(xù)分度，到現(xiàn)在力矩電機直驅(qū)；同時，應(yīng)用圓光柵直接檢測實現(xiàn)B軸全閉環(huán)控制，轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)有滾動軸承轉(zhuǎn)臺和閉式靜壓轉(zhuǎn)臺。可實現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面，或X/Z/B軸插補實現(xiàn)B+的輪廓磨削和隨動功能的成形輪廓磨削。如哈挺KELLENBERGER? 100萬能數(shù)控內(nèi)外圓磨床有多達10種砂輪架可供用戶選擇，砂輪架進給X軸、工作臺移動Z軸和砂輪架回轉(zhuǎn)B軸均采用閉式靜壓導(dǎo)軌，B軸為力矩電機驅(qū)動。

       （4）靜壓技術(shù)應(yīng)用廣泛。

       磨床的工作臺和砂輪導(dǎo)軌不少展品采用靜壓技術(shù)，有利于提高磨削精度和抗振性，外圓磨頭主軸軸承采用高精度動靜壓軸承。如北二機床外圓復(fù)合磨床X軸和Z軸采用高精度靜壓導(dǎo)軌，大光長榮外圓磨主軸采用液體靜壓軸承；廣宇大成立式磨床的工作臺采用三面閉式靜壓自驅(qū)式回轉(zhuǎn)技術(shù)，砂輪主軸采用動靜壓主軸；興富祥的無心磨床主軸應(yīng)用高壓靜壓支撐，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命。

       （5）自動化和智能化。

       展品中不乏可24小時無人值守自動生產(chǎn)的產(chǎn)品，展示的自動化功能主要包括自動上下料、ATC、砂輪自動修整與補償、砂輪修正與磨削程序自動轉(zhuǎn)換、砂輪自動平衡、在線探傷、磨頭重量和磨削力自動平衡、工件在線自動測量、主動量儀測量、工件自定心、工件徑/軸向位置自動檢測、自動工件安裝誤差找正、自動工件卡壓、自動磨削循環(huán)、自動監(jiān)控等。智能技術(shù)如自動補償、隨動跟蹤磨削技術(shù)、磨削軟件、基于聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析的設(shè)備智能運維技術(shù)，包括機床負載監(jiān)控技術(shù)、生產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化、自學習功能、維護保養(yǎng)、在線編程等技術(shù)大量應(yīng)用。

       3．典型展品

       （1）平面類磨床

       ◆聯(lián)合磨削集團 BLOHM JUNG PROFIMAT XT 608 生產(chǎn)型平面成形磨床。最大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，工作臺尺寸 800mm×600mm。機床采用模塊化設(shè)計，工作臺尺寸從400 mm×800 mm到600 mm×2000 mm，采用直線電機驅(qū)動，優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵和精密預(yù)載型線性導(dǎo)軌，集成四種磨削工藝，可選配砂輪更換裝置。搭載C.O.R.E.OS操作系統(tǒng)，全新的用戶界面。顯示觸屏面板由三部分組成，提供單獨調(diào)節(jié)的屏幕區(qū)域，包括工件繪圖、3D模型、操作手冊和原理圖以及GripsProfile編程系統(tǒng)，還可提供符合工業(yè)4.0的可視化冷卻過濾系統(tǒng)狀態(tài)和過程監(jiān)控顯示。

       ◆岡本工機（常州）有限公司UPZ52Li CNC超精密成形磨床。工作臺上作業(yè)范圍550×220 mm。采用T型一體床身，動柱式結(jié)構(gòu), X軸采用直線電機驅(qū)動，油冷式砂輪主軸，進給軸的最小設(shè)定單位0.1μm，配置CCD攝影頭、探頭進行在線測量，搭載自主開發(fā)工藝軟件，能實現(xiàn)砂輪成形磨削、多位置磨削和輪廓磨削。

       ◆浙江固本精密機械有限公司SG-104CNCL立軸數(shù)控成形磨床。工作臺面工作尺寸1000mm×400mm，用于磨削各種內(nèi)外弧槽，如：大小線軌滑塊、中小型線軌、珠架及軌、交叉導(dǎo)軌等。X軸采用雙V硬軌，Y、Z軸為線軌，MPG最小進刀為1μm，配置新代系統(tǒng)。前后進刀方式可選擇左側(cè)、右側(cè)和雙側(cè)，設(shè)置研磨總量后，可設(shè)粗磨、半精磨、精磨、超精磨、進刀量和光磨次數(shù)，可分設(shè)不同的左右速度。砂輪修整方式有磨削滑塊和磨削線軌自動修整可以選擇，同時砂輪具有自動補償、自動變速功能。

       ◆南京南特精密機械有限公司 GDW-13/200 up龍門超精密鏡面磨床。加工范圍長×寬×高2000mm×1000mm×650mm，龍門式結(jié)構(gòu)，X向雙V導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，搭配雙油缸驅(qū)動，直線度達到3μm/1000 mm，Y、Z軸為鑲鋼硬軌滾滑一體結(jié)構(gòu)，磨頭上下左右能達1μm微進給。

       ◆南京南特精密機械有限公司GLW-96i400 CNC直線導(dǎo)軌專用磨床。可加工導(dǎo)軌最長為4000mm、導(dǎo)軌規(guī)格為15～65mm，工作臺移動水平面直線度和側(cè)面直線度均達到3μm/1000mm，最小進給量為1μm。其產(chǎn)品的立式兩主軸用于加工導(dǎo)軌面，另外一個磨頭位于機床后面用于加工上下表面，三面同時磨削，磨削工件精度可達導(dǎo)軌組合高度誤差為3～5μm /4000 mm。

       ◆北京特思迪設(shè)備制造有限公司 TDG-1200 高性能雙端面精磨/研磨機。最大磨削直徑Φ380mm。整體式鑄造床身，高剛性，高穩(wěn)定性，上盤、下盤、內(nèi)環(huán)三主軸釆用高功率電機獨立驅(qū)動，更大磨削扭矩。采用先進的DPS動態(tài)壓力平衡系統(tǒng)、盤內(nèi)恒溫系統(tǒng)和在線數(shù)字尺寸測量系統(tǒng)，保證每一次加工穩(wěn)定性，呈現(xiàn)微米級精度。根據(jù)不同產(chǎn)品加工要求，設(shè)備可配備金剛石、CBN、WA、鑄鐵、樹脂銅等不同類型的磨盤，加工時內(nèi)環(huán)驅(qū)動裝有工件的載盤，行星式磨削運動軌跡，從而達到高精密的雙端面精磨 / 研磨效果。同時參展展品有TDG-700 高性能雙端面精磨/研磨機。

       ◆宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司 YH2M8470高速雙面精密研磨機。加工件最大尺寸（矩形對角線長度）200 mm，加工厚度尺寸0.4～40 mm，上下盤轉(zhuǎn)速：5-120 r/min，太陽輪轉(zhuǎn)速5-65 r/min。屬于4道行星輪系運動原理的研磨機床，研磨盤作逆時針方向轉(zhuǎn)動，下研磨盤作順時針方向轉(zhuǎn)動，游星輪在上、下研磨盤之間由內(nèi)圓柱齒圈（內(nèi)齒圈不動）和太陽輪帶動下作獨特的既公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的行星運動；太陽輪和下盤驅(qū)動采用減速機直聯(lián)，雙軸套筒式結(jié)構(gòu)布置；上盤采用氣缸加壓及升降，進行預(yù)壓、主壓、后壓三階段壓力控制，壓力值可任意調(diào)整并可自動轉(zhuǎn)換。

       ◆豪馬國際有限公司（瑞士Stahli）DLM1005雙端面研磨機。磨盤直徑為Φ800～Φ1220 mm。采用龍門架結(jié)構(gòu)，上磨盤采用雙液壓缸驅(qū)動，保證上磨盤的左右支撐同步移動，全閉環(huán)控制。壓力變量精度控制在1kg以內(nèi)，配置自動控制的車刀系統(tǒng)對砂輪盤的修正，磨盤底座采用迷宮式流動冷卻系統(tǒng)，能半自動或全自動連結(jié)到去毛刺系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用在硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN、金剛石刀片等加工行業(yè)。

       ◆新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司 2M8470A 精密雙面研磨機。主要用于研磨零件的平面，適用于鋼、鑄鐵、銅、硬質(zhì)合金、陶瓷、單晶硅等材料的加工。機床采用立式布局，主機床身采用鑄鐵構(gòu)件，上、下盤及內(nèi)環(huán)采用三個獨立可調(diào)驅(qū)動電機，無級調(diào)速，保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉(zhuǎn)速。氣動控制采用預(yù)壓、主壓、精壓三階段壓力控制，壓力值可任意調(diào)整并可自動轉(zhuǎn)換。配備SONY尺寸測量控制器，對加工工件實現(xiàn)在線測量。機床配置有修整砂輪，保證了CBN砂輪的精度。恒溫冷卻過濾系統(tǒng)，確保磨盤不變形，保證加工精度。交互式人機界面（觸摸屏），使用簡單，性能穩(wěn)定。機床控制集各種控制模式、數(shù)值儀表、報警信息于一體，實現(xiàn)故障自診斷功能，便于維修檢查，操作方便快捷。

       ◆南京二機齒輪機床有限公司 MG7630CNC數(shù)控雙端面磨床。最大工件直徑Φ110 mm，最大工件厚度50mm，機床采用立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用通過式、貫穿式、擺臂式等送料方式把工件送至兩CBN砂輪之間進行磨削，保證磨削工件的尺寸精度和形位精度，同時保證良好的表面粗糙度。磨削工件兩端面平行度可達到2μm以內(nèi)，磨削工件的尺寸精度可以控制在3μm以內(nèi)，粗糙度Ra≤0.2μm，適用于對各種外形的金屬、非金屬薄形精密零件（軸承、閥片、密封件、油泵葉片、活塞環(huán)等）上下兩平行端面的同時磨削。

       （2）內(nèi)、外圓類磨床

       ◆哈挺亞洲有限公司 KELLENBERGER? 100萬能數(shù)控內(nèi)外圓磨床。頂尖距600/1000 mm，雙頂尖承重100/150 kg。床身經(jīng)有限元分析優(yōu)化設(shè)計，Z軸導(dǎo)軌經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計；砂輪架進給X軸、工作臺移動Z軸和砂輪架回轉(zhuǎn)B軸均采用閉式靜壓導(dǎo)軌，B軸為力矩電機直驅(qū)；頭架可配置標準型、卡盤型和直驅(qū)型，頭架軸承采用高精度滾子軸承，卡磨工件圓度為0.4μm，可選配0.2μm；尾架采用密集軸承支承套筒，具有錐度微調(diào)功能；砂輪架可配置各種規(guī)格的磨頭，外圓磨頭采用多油楔動壓軸承，水冷電機，內(nèi)圓磨頭采用高頻電主軸；砂輪自動測量系統(tǒng)測量并存儲砂輪尺寸，B軸旋轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)自動更新砂輪坐標。

       ◆聯(lián)合磨削集團 Studer S31萬能內(nèi)外圓磨床。最大工件直徑Φ250 mm，最大工件長度（包括夾具）為 300 mm。轉(zhuǎn)塔式砂輪架采用力矩電機直接驅(qū)動，最多可配4個磨削主軸。工件主軸可進行活主軸磨削和兩頂尖磨削，活主軸磨削時圓度在0.4μm以內(nèi)，可選配0.2μm，工件主軸的C軸可實現(xiàn)非圓成形磨削和螺紋磨削，尾架的圓柱度精密微調(diào)裝置保證了對圓柱度進行1μm范圍內(nèi)的修正。數(shù)控軟件具有磨削參數(shù)計算、修整優(yōu)化以及成形、螺紋和非圓磨削等功能。在機床控制系統(tǒng)中能夠內(nèi)置加工監(jiān)測和接觸感應(yīng)的在線測量和傳感技術(shù)，自動動平衡系統(tǒng)，保證了在不同系統(tǒng)中的標準化編程。

       ◆聯(lián)合磨削集團 Studer S131R 內(nèi)圓磨床。工件最大直徑為Φ349 mm，最大工件長度（包括夾具）為1000mm。工作臺采用力矩電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)范圍為-60°～91°，重復(fù)定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯(lián)動插補，實現(xiàn)精密的圓弧、錐面磨削。磨削主軸轉(zhuǎn)塔能夠配置四根主軸和一根測量探針，具有加工監(jiān)測、消除空行程、在線測量、接觸感應(yīng)、砂輪自動動平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測量系統(tǒng)，可用于非圓成形和螺紋磨削。配置專為內(nèi)圓、圓弧、球面磨削應(yīng)用開發(fā)的HMI StuderSim系統(tǒng)。適用于采用工業(yè)陶瓷、藍寶石和硬質(zhì)合金等超硬材料的鐘表，以及加工陶瓷或鈦合金材質(zhì)的人工關(guān)節(jié)、醫(yī)療器械等零件的加工。

       ◆北京北一機床有限責任公司（北二機床） B2-GK3012X500 高精度數(shù)控外圓復(fù)合磨床。X軸和Z軸采用高精度開式靜壓導(dǎo)軌，直線電機驅(qū)動。X、Z軸定位精度4μm、6μm，重復(fù)定位精度2μm、3μm，B軸應(yīng)用力矩電機和絕對式圓光柵，實現(xiàn)任意分度的準確定位，B軸轉(zhuǎn)臺重復(fù)定位精度±2″，可配置3個砂輪。磨削外圓及端面砂輪主軸系均采用大錐度動壓主軸系，徑向跳動≤1.5μm、軸向跳動≤1.5μm。砂輪主軸的交流變頻器分三段調(diào)整，實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)的恒線速磨削，主要用于外圓柱面、外圓錐面、端面、內(nèi)孔及非圓面的精密復(fù)合磨削。

       ◆上海機床廠有限公司 H376 高精度復(fù)合磨削中心。最大內(nèi)/外圓磨削直徑Φ320/Φ125 mm，最大內(nèi)/外圓磨削長度125/1000 mm，外圓圓度0.4μm，內(nèi)圓圓度0.6μm。采用模塊化轉(zhuǎn)塔式磨頭，最多可以安裝3個磨頭，工件一次裝夾可進行多工位加工；采用模塊化設(shè)計，頭架和尾架可以根據(jù)加工工藝需要，選擇力矩電機或伺服電機驅(qū)動頭架，液壓控制尾架或手動尾架；建立機床的三維數(shù)字化模型和相匹配的運動學后置處理器，實現(xiàn)加工前對典型磨削程序的模擬仿真。具有C-X、C-Z軸聯(lián)動功能，工件一次裝夾可以完成外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓等部位的磨削加工，適用于軍工、航空、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領(lǐng)域。

       ◆華辰精密裝備（昆山）股份有限公司HC-350/1000U 亞μ磨削中心。該機床的核心功能部件均已實現(xiàn)自主可控，機床主參數(shù)為最大磨削直徑Φ350mm，最大工件長度1000mm，最高夾持磨削精度0.2μm，X軸最小進給量0.1μm。標準產(chǎn)品同時配置2片外圓砂輪、1片內(nèi)圓砂輪，最多可同時配置4片外圓砂輪或4片內(nèi)圓砂輪，具有外圓、內(nèi)圓、非圓、螺紋磨削功能。主要的部件如砂輪主軸、工件主軸、B軸、高速內(nèi)磨主軸、數(shù)控系統(tǒng)等均為華辰自主研發(fā)及制造，搭載華辰自主研發(fā)的HCK2000C數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)集成了華辰多年來在精密磨削加工領(lǐng)域的實踐應(yīng)用經(jīng)驗，具有無需任何NC代碼編程、磨削工藝可在線修改、磨削功能齊全及維護方便的特點，人機界面設(shè)計直觀、可操作性強。

       ◆陜西諾貝特自動化科技有限公司 NOG 200 高精密外圓磨床。最大磨削直徑為Φ80 mm，頂尖距為220 mm，中心高為110 mm，安裝內(nèi)外圓兩個磨頭。機床導(dǎo)軌采用長島精工開發(fā)設(shè)計的六面滑動導(dǎo)軌雙V結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌面采用人工精密刮研而成，保證了高精度、高剛性、高抗振性及微量進給的準確性。工件可選擇兩頂尖、三爪卡盤等多種夾持方式。配置長島精工開發(fā)的實際位置顯示系統(tǒng)，前后軸和左右軸均配有電子手輪，可三檔位切換0.01mm/0.001mm/0.0001mm，最小進給量0.1μm。適用于精密部品、精密模具、精密工量具，各種高精度零件的單圓弧型面、復(fù)合圓弧型面、臺階軸、槽內(nèi)、等深及不等深槽等加工。

       ◆廈門創(chuàng)云精智機械設(shè)備股份有限公司 WM831系列高精度數(shù)控外圓磨床。機床有8個數(shù)控軸，加工區(qū)采用5個數(shù)控軸，X軸和V軸為全閉環(huán)控制，V塊+壓輪的機構(gòu)提高了工件的跳動精度，機床主體與外罩采用分離式結(jié)構(gòu)，配置NUM數(shù)控系統(tǒng)，集成高精密工作頭、高速電主軸、雙砂輪同步高速磨削等技術(shù)，采用粗精雙砂輪磨削工藝確保產(chǎn)品精度，可選配工藝數(shù)據(jù)庫，集成大量的成熟產(chǎn)品加工工藝，可實現(xiàn)自動上下料，批量無人化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于銑刀、鉆頭、鉸刀及各種高精密機械零件加工。

       ◆達諾巴特集團（中國）ESTARTA-175無心磨床。最大磨削工件直徑為Φ40mm，砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）Φ508×175×Φ304.8 mm，導(dǎo)輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）Φ305×175×Φ127mm。采用天然花崗巖床身，雙面移動布局，懸臂式主軸，砂輪最高線速度為120m/s，修整器采用直線電機驅(qū)動，數(shù)控插補方式修整砂輪，磨削砂輪與導(dǎo)輪滑板的導(dǎo)軌系統(tǒng)內(nèi)配有減震系統(tǒng)，自動夾緊及高度自動調(diào)節(jié)使托板在托架上快速更換調(diào)整，用戶友好定制化軟件，根據(jù)需求配置不同附件，如測量裝置（接觸式、氣動式和光學式），工件清潔工作站或其他裝置，適用于中、小型零件精密加工。

       ◆無錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5～Φ40 mm，最大磨削長度395 mm，CBN砂輪線速度為70～120m/s。機床采用礦物鑄件床身，雙面移動布局，可實現(xiàn)貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式。適用于環(huán)類、軸類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉(zhuǎn)面的切入磨削。尤其適用于控制閥塞、油泵活塞、壓縮機曲軸、圓柱滾子、凸輪軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的高精度磨削。

       ◆無錫市明鑫機床有限公司W(wǎng)M-100-1高精度數(shù)控無心磨床。加工直徑范圍為Φ5～Φ100 mm，長度5～190 mm（成形修整長度5～125 mm），機床采用砂輪架固定、導(dǎo)輪架移動布局，直線進給由伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)，砂輪主軸采用懸臂支承、滾動軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪主軸采用雙支承、滾動軸承結(jié)構(gòu)，砂輪修整器采用金剛滾輪成形修整或碟片差補修整或兩者組合修整，滾輪回轉(zhuǎn)由伺服電機驅(qū)動，導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)采用主軸電機驅(qū)動，磨削精度能達到圓度0.001mm、圓柱度0.0015mm、粗糙度Ra0.1μm。主要用于各種圈類、軸類零件的圓柱面進行貫穿磨，對各種階梯、錐形和圓弧等回轉(zhuǎn)面進行自動切入磨削。

       ◆深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808HFNC-77A無心磨床。標準刀架加工直徑范圍Φ1～Φ50 mm，特殊刀架加工直徑范圍Φ40～Φ100 mm。采用米漢納鑄件床身，經(jīng)正?；幚砑?.5年自然時效，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌面經(jīng)高頻淬火、精密研磨、人工鏟花，提高了床身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐磨性；主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、深冷及精密研磨而成，應(yīng)用高液靜壓支撐，形成20-25kg/cm2 高壓油膜，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導(dǎo)軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調(diào)節(jié)范圍，用于調(diào)整砂輪和工件之間的接觸面。提供定制化的自動收料系統(tǒng)，適合不同工件的自動化加工，適用于大批量、重切削、高精度、復(fù)雜外形的軸類件加工需求。