近日，條材總廠大型分廠精整車間從設(shè)備精度、鋸片修復工藝兩方面入手，成功提高重軌鋸片壽命50%。

       由于該廠鋸鉆機床設(shè)備老化，鋸片常未達到使用壽命即出現(xiàn)鋸切質(zhì)量波動，導致重軌因斜度超標、斷面不合要求而降級、分切處理。為避免此狀況，只能采用更換鋸片的方法。此法不僅增加了加工成本，且頻繁換鋸影響生產(chǎn)時間，降低了設(shè)備作業(yè)率。

       針對此難題，該廠技術(shù)人員展開攻關(guān)活動。經(jīng)過數(shù)月的現(xiàn)場跟蹤、數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)鋸片失效原因多為鋸斜、斷面不光滑。因此，攻關(guān)人員從設(shè)備精度、鋸片修復工藝入手，針對性地制定了三項措施：一是定期測量鋸鉆機床耐磨板磨損程度,對于磨損超過一定范圍的耐磨板進行更換；二是保證鋸鉆機床進給導軌精度,避免進鋸時側(cè)擺幅度過大導致重軌鋸切斷面產(chǎn)生臺階；三是針對鋸片內(nèi)應(yīng)力過大易產(chǎn)生鋸斜，在鋸片修復工序中增加捶打鋸片消除內(nèi)應(yīng)力的步驟，并將相關(guān)崗位人員績效同鋸片修復質(zhì)量掛鉤以提高職工工作積極性。措施落實后，鋸片使用壽命大幅提高，鋸切刀數(shù)由攻關(guān)前的280刀成功提升至420刀。