Tungaloy公司開發(fā)的一種新型車削用刀片性能優(yōu)異，能夠帶來出色的切削控制性能、較長(zhǎng)的使用壽命和較高的生產(chǎn)效率。
　　針對(duì)車削加工，尤其是針對(duì)緊湊輪廓的車削加工，常規(guī)的、主副刃平面間夾角為35°的VNMG轉(zhuǎn)位式刀片在很多情況下無法發(fā)揮作用。Tungaloy公司提供的新型YNMG16型標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)位式刀片采用了25°的主副刃平面間夾角，使得刀片更加細(xì)長(zhǎng)，避免了劃傷加工區(qū)域周圍的工件輪廓。刀片可采用常規(guī)的車床刀柄固定。
　　實(shí)際生產(chǎn)中的一個(gè)實(shí)例是對(duì)直徑為60毫米、材料為15CrMo5的螺紋心軸進(jìn)行粗加工和精加工。當(dāng)螺紋嚙合角為34°、尖端半徑為0.5毫米時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)4毫米的切削深度。然而，使用常規(guī)的轉(zhuǎn)位式刀片卻很難達(dá)到這樣的效果，用戶對(duì)此很不滿意，因此需要尋求特殊的解決方案。原因在于，一般的VNMG轉(zhuǎn)位式刀片無法提供足夠的切削深度，或者無法確保圖紙要求的螺紋嚙合角。
　　類似的加工任務(wù)并非個(gè)案，因此Tungaloy公司的工程師們深入到工廠，開發(fā)出全新的轉(zhuǎn)位式刀片，刀片形式采用了背靠背的2個(gè)Y型結(jié)構(gòu)。由于主副刃平面間夾角的夾角為25°，比常規(guī)的刀片縮小了10°，更為銳利，因此可以獲得預(yù)想的結(jié)果，并由此得到更大的加工深度。此外，在接近邊界區(qū)域進(jìn)行加工時(shí)的迎角與以往不同，可以避免與零件之間產(chǎn)生不必要的接觸。與此同時(shí)，由于刀片的基礎(chǔ)保持不變，可以采用常規(guī)的刀柄，從而可以確保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置。
　　刀具成本可以下降53%
　　到目前為止，對(duì)34°角的V型結(jié)構(gòu)進(jìn)行車型仍需要特殊的刀具。Tungaloy公司開發(fā)的新型的YNMG16轉(zhuǎn)位式刀片能夠提供25°的主副刃平面間夾角，從而得到更大的切削深度。當(dāng)采用T9025（硬質(zhì)金屬）和GT730（陶瓷合金）時(shí)，呈25°銳角成型的YNMG16型刀片的刀尖半徑為0.8～1.2毫米（含涂層）。在進(jìn)行精加工時(shí)可以選用ZF型斷屑器，而在中途加工時(shí)則可以選用ZM型斷屑器。即使在較大的進(jìn)給量前提下，得益于較大的支撐面積、傾斜的切削刃、特殊的模塊化結(jié)構(gòu)以及特殊排列的切屑，整個(gè)切削加工過程都可以得到很好的控制，同時(shí)可以確保較好的切削結(jié)果。切削面之間距離縮小，也降低了熱效應(yīng)和刀片崩裂的危險(xiǎn)。YNMG16型轉(zhuǎn)位式刀片的基礎(chǔ)部分保持不變，因此可以延用常規(guī)的刀柄，從而可以確保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置。
　　新型的轉(zhuǎn)位式刀片功能強(qiáng)大，已成為上述加工范疇中的推薦選擇。Tungaloy公司的應(yīng)用工程師Andreas Koehler說：“我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)其轉(zhuǎn)位式刀片進(jìn)行了特殊的打磨，但仍然無法解決切削控制方面出現(xiàn)的問題。隨后他們選用了我們公司提供的YNMG16型刀片及其ZF斷屑器，最終獲得了較好的切削控制，生產(chǎn)效率也得以大幅度提升。”YNMG16型轉(zhuǎn)位式刀片憑借其出色的耐磨性能及其使用壽命提高了50%。結(jié)合陶瓷合金技術(shù)，使得刀片的表面特性和堅(jiān)固程度顯著改善。
　　Koehler先生總結(jié)道：“使用我們公司的YNMG16型轉(zhuǎn)位式刀片已經(jīng)獲得了成功。僅僅計(jì)算將特殊刀具更換為標(biāo)準(zhǔn)刀具的費(fèi)用就可以下降30%。綜合各方面要素，最終的成本甚至可以下降53%。”