在河南新源超硬材料有限公司，技術員蘇彥賓是名副其實的“專利王”。他勤思篤學，善于總結，通過理論與實踐結合，采用持續(xù)創(chuàng)新的管理方法，使該公司產品始終處于技術領先地位。

       每當公司立項新項目，蘇彥賓都會第一時間實地了解工件磨削加工情況，查找現(xiàn)磨削加工難點與制約產量質量瓶頸?；貋砗?，就組建工程技術團隊進行磨削方案設計，篩選出關鍵技術控制點，進行攻堅克難。

       以河南省重大科技專項項目——新型玻璃加工專用金剛石工具研發(fā)及產業(yè)化為例，他帶領團隊2015年開始實施，目前已建成年產8萬片金屬陶瓷復合結合劑砂輪產業(yè)化生產線，實現(xiàn)了年銷售收入7000多萬元，并逐步替代進口，培養(yǎng)超硬材料及制品領域技術人才16人。

       蘇彥賓近年來先后研發(fā)了壓縮機磨削用陶瓷CBN砂輪和數(shù)控CNC專用金剛石砂輪產業(yè)化等項目，不僅達到了工作效率與環(huán)境保護的兼得，也為企業(yè)帶來了豐厚的收入。作為全國磨料磨具標準化技術委員，蘇彥賓目前已開發(fā)了30余項新產品，獲得國家專利21項，獲得科學技術成果1項，在中國核心學術期刊發(fā)表論文多篇，均被CNKI收錄。先后榮獲商丘市第四屆職工經濟技術創(chuàng)新成果一等獎，市級科技攻關項目二等獎、三等獎；承擔省級科技攻關項目3項，承擔市級科技攻關項目2項。

       與此同時，蘇彥賓以“提效降本、精益求精”為己任，在生產一線大膽創(chuàng)新，改造設備優(yōu)化生產工藝，大幅提高公司的生產效率，降低車間員工勞動強度，為公司“精簡成本、節(jié)能降耗”作出了重大貢獻。例如，為加快公司自動化設備改造步伐，建成了粉末成型用自動稱重投刮料裝置，該裝置集稱重、投料、刮料于一體，改造前3位員工一天可制作砂輪30片，改造后該設備在無人運行的情況下，一天可生產砂輪200余片，使得公司核心競爭力持續(xù)提升。