目前國內(nèi)外學(xué)者采用高速攝影、掃描電子顯微鏡等現(xiàn)代測量儀器和實(shí)驗(yàn)手段等多種基于理論和實(shí)際監(jiān)測的手段對電火花放電加工基礎(chǔ)理論進(jìn)行了研究，主要集中在電火花加工仿真技術(shù)、微細(xì)電火花加工尺度效應(yīng)、電火花加工放電通道、電火花加工表面質(zhì)量、多通道多電極電火花加工技術(shù)、電火花復(fù)合加工技術(shù)、電火花加工過程控制等方面，有效充分的驗(yàn)證了電火花加工技術(shù)所具有的極性效應(yīng)、覆蓋效應(yīng)、間隙效應(yīng)、面積效應(yīng)、脈沖放電特性、介質(zhì)效應(yīng)、電極與工件材料特性，不僅為電火花加工技術(shù)水平提升打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更為未來發(fā)展的著眼點(diǎn)給予了指引。航空、航天、能源領(lǐng)域復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)關(guān)鍵零部件、鎳基高溫耐熱合金與鈦合金材料加工需求以及我國精密模具制造業(yè)高速發(fā)展等對多軸聯(lián)動電火花成形加工技術(shù)與裝備的需求日益迫切，借助國家04專項(xiàng)“特種材料復(fù)雜型面加工的五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形機(jī)床”、“航天復(fù)雜零部件超精密微細(xì)電火花加工裝備與技術(shù)（六軸聯(lián)動）”等重大項(xiàng)目的支持與企業(yè)自身技術(shù)提升，促使我國四軸、五軸、六軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工技術(shù)與裝備取得了長足進(jìn)步。我國擁有了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的系列化、產(chǎn)品化的五軸、六軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了帶冠整體渦輪盤、閉式整體葉輪等難加工材料復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)零件以及高精密模具制品的加工，填補(bǔ)了國內(nèi)的產(chǎn)品與技術(shù)空白。

       由于電火花成形加工技術(shù)的精密、仿形等特點(diǎn)，使其在加工效率方面具有一定局限性，而在實(shí)際生產(chǎn)中對電火花復(fù)合高效加工技術(shù)和高效率微細(xì)電火花加工技術(shù)需求強(qiáng)烈。微細(xì)電火花加工脈沖電源與數(shù)控系統(tǒng)新技術(shù)、微細(xì)電火花輔助加工技術(shù)、基于集束電極的電火花加工高速電弧放電加工技術(shù)、引弧爆炸加工技術(shù)、高效數(shù)控放電銑削加工、超聲輔助電火花銑削加工技術(shù)、電弧機(jī)械復(fù)合切割技術(shù)、短電弧加工等一系列技術(shù)的應(yīng)用研究在提高電火花加工技術(shù)效率和微細(xì)效果方面取得了一定應(yīng)用效果，未來具有很強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)與市場前景。隨著國內(nèi)超硬刀具產(chǎn)品的系列化、產(chǎn)品化程度以及市場份額的提升，超硬刀具電火花加工專用機(jī)床的數(shù)控化、自動化水平提升需求日益迫切，該方向產(chǎn)品的研發(fā)還具有很大的提升與進(jìn)步空間；電火花成形加工介質(zhì)技術(shù)的產(chǎn)品類別一直保持穩(wěn)步發(fā)展，但隨著電火花加工工藝技術(shù)的多樣化、產(chǎn)品多樣化以及綠色制造需求的提高，其研究也是未來不可忽略的重點(diǎn)。

       隨著“中國制造2025”的提出，電火花加工已經(jīng)在逐步攻破單機(jī)裝備智能化、工藝方案設(shè)計(jì)智能化、加工工序智能化，向電火花加工的成線數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展，真正實(shí)現(xiàn)“攻尖克難、精密高效、互聯(lián)互通、智造可靠”。也期待能夠與各位業(yè)界同仁，通過分享交流電火花成形加工技術(shù)在航空、航天、汽車、能源、精密模具等重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域的需求，研討可靠、復(fù)合、綠色、高效、精密的電火花加工新裝備、新方法、新技術(shù)及關(guān)注裝備互聯(lián)互通技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，共同推動電火花加工向數(shù)字化、智能化、服務(wù)型智造技術(shù)邁進(jìn)，為神奇的火花事業(yè)增光添彩。