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我國機床行業(yè)發(fā)展方針

關(guān)鍵詞 機床行業(yè) , 發(fā)展方針|2011-08-19 08:51:27|來源 中國設(shè)備網(wǎng)門戶
摘要 應(yīng)該相信,中國機床產(chǎn)業(yè)通過進一步深化改革,積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式,增強自主創(chuàng)新能力,加快中高檔數(shù)控機床及功能部件的研發(fā)和市場開拓,進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和強化服務(wù)意識...

  應(yīng)該相信,中國機床產(chǎn)業(yè)通過進一步深化改革,積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式,增強自主創(chuàng)新能力,加快中高檔數(shù)控機床及功能部件的研發(fā)和市場開拓,進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和強化服務(wù)意識,提高全產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力,產(chǎn)業(yè)一定能夠?qū)崿F(xiàn)又好又快地可持續(xù)發(fā)展,完成由大變強的目標。

  目前,國產(chǎn)高檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域,國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的局面,正在逐步得到改善。2009年,國產(chǎn)金屬加工 機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高,達到了70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到62%。

  機床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè),具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、投資周期長等特點。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的。現(xiàn)階段,國內(nèi)機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主,占比高達90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面,與其他類型企業(yè)相比,有明顯的差距,沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源,卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實,造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu),低水平競爭,企業(yè)整體經(jīng)濟效益低下。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計,2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元,利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變,機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。

  當今世界科技發(fā)展日新月異,加工技術(shù)已進入亞微米和納米級超精加工時代,網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾,綠色制造受到高度重視,以數(shù)控機床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段,技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一。

  目前,國產(chǎn)高檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域,國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的局面,正在逐步得到改善。2009年,國產(chǎn)金屬加工 機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高,達到了70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到62%。

  機床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè),具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、投資周期長等特點。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的。現(xiàn)階段,國內(nèi)機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主,占比高達90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面,與其他類型企業(yè)相比,有明顯的差距,沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源,卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實,造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu),低水平競爭,企業(yè)整體經(jīng)濟效益低下。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計,2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元,利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變,機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。

  當今世界科技發(fā)展日新月異,加工技術(shù)已進入亞微米和納米級超精加工時代,網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾,綠色制造受到高度重視,以數(shù)控機床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段,技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一。

  大并不一定強,甚至是反之。這一點在目前國內(nèi)的機床行業(yè)中體現(xiàn)得十分明顯。其二是鑒于機床產(chǎn)品的復(fù)雜性,畢其功于一役的愿望是不現(xiàn)實的。那么,集中資源有選擇性的對行業(yè)內(nèi)的一些關(guān)鍵技術(shù)難題給予有效突破,或許能起到事半功倍的效果,并以此帶動其他技術(shù)難題的。其三是形成和建立一種長效機制,實行動態(tài)管理,考核實施效果,以專項資金激活企業(yè)對技術(shù)研發(fā)的熱情,以有限的資金撬動更多的產(chǎn)業(yè)資源投入到技術(shù)創(chuàng)新的活動中去,而不是使之成為唐僧肉。其四是建立一種保障機制。以公共資源所取得的技術(shù)成果,應(yīng)實現(xiàn)全行業(yè)內(nèi)共享,而不是因特殊地位而加以壟斷獨享。

 

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