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中科院“航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片復(fù)雜異型孔加工系統(tǒng)”通過(guò)技術(shù)驗(yàn)收

關(guān)鍵詞 異型孔 , 渦輪葉片 , 加工|2018-07-27 10:15:06|來(lái)源 中國(guó)科學(xué)院網(wǎng)站
摘要 7月19日,中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所所屬二級(jí)所先進(jìn)制造所激光與智能能量場(chǎng)制造工程團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的中科院儀器裝備研制項(xiàng)目“航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片復(fù)雜異型孔加工系統(tǒng)”技術(shù)驗(yàn)收會(huì)議在寧波...

        7月19日,中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所所屬二級(jí)所先進(jìn)制造所激光與智能能量場(chǎng)制造工程團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的中科院儀器裝備研制項(xiàng)目“航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片復(fù)雜異型孔加工系統(tǒng)”技術(shù)驗(yàn)收會(huì)議在寧波材料所舉行。來(lái)自中科院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所、中科院上海硅酸鹽研究所和寧波海天精工的專家以及團(tuán)隊(duì)10多名科研人員參加了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)測(cè)試。
  專家組聽(tīng)取了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張文武的項(xiàng)目工作報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)審議了技術(shù)測(cè)試大綱,并按照測(cè)試大綱逐項(xiàng)測(cè)試技術(shù)驗(yàn)收指標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、自動(dòng)對(duì)焦與補(bǔ)償、法向自動(dòng)檢測(cè)與傾角控制、多工位異型孔CAD驅(qū)動(dòng)智能化加工等功能演示,并對(duì)平板零件和葉片試件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打孔,充分考察了裝備的運(yùn)動(dòng)能力、工藝能力及內(nèi)核控制系統(tǒng)智能化水平。根據(jù)實(shí)施方案中的指標(biāo)要求和實(shí)測(cè)結(jié)果,專家組認(rèn)為所研制的“航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片復(fù)雜異型孔激光加工系統(tǒng)”技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于實(shí)施方案規(guī)定,圓滿完成了研制任務(wù),意義重大,同意通過(guò)技術(shù)驗(yàn)收。
  航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)國(guó)家安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)意義重大,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的一大性能指標(biāo)是渦輪前工作溫度,其提升取決于高溫材料、熱障涂層和氣膜冷卻技術(shù)的全面進(jìn)步,其中先進(jìn)氣膜冷卻技術(shù)對(duì)溫度提升量的貢獻(xiàn)約占2/3。上世紀(jì)80年代中期,美國(guó)率先使用了復(fù)雜異型孔氣膜冷卻技術(shù),渦輪葉片等熱端部件的等效冷卻效率從0.3提高到了0.5以上,并在繼續(xù)進(jìn)步中。我國(guó)則由于自主加工母機(jī)的空缺和加工工藝的落后,長(zhǎng)期未能突破復(fù)雜異型孔加工技術(shù),先進(jìn)冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)法驗(yàn)證,葉片冷卻效率迄今與西方國(guó)家存在較大代差。冷卻技術(shù)滯后,會(huì)間接導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性和總體性能的落后。因此,我國(guó)亟需突破復(fù)雜異型孔加工的自主工業(yè)母機(jī)和相關(guān)工藝技術(shù)。
  航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片外形扭曲、內(nèi)腔復(fù)雜,要利用激光在葉片上加工出高精度復(fù)雜異型孔,存在五軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換、自動(dòng)對(duì)焦與補(bǔ)償、法向自動(dòng)檢測(cè)與傾角控制、CAD驅(qū)動(dòng)多工位自動(dòng)化加工等眾多技術(shù)難點(diǎn)。
  針對(duì)上述挑戰(zhàn),激光與智能能量場(chǎng)制造工程團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)六年多持續(xù)攻關(guān),在國(guó)內(nèi)率先打通了復(fù)雜異型孔技術(shù)應(yīng)用的“仿真-設(shè)計(jì)-裝備-工藝”創(chuàng)新鏈,并得到中科院裝備項(xiàng)目支持,成功研制出“航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片復(fù)雜異形孔加工系統(tǒng)”及全套加工工藝,經(jīng)專家組的鑒定,相關(guān)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于實(shí)施方案規(guī)定。該項(xiàng)目得到了寧波大艾激光科技有限公司的大力協(xié)助,依托該公司,此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)全面進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。
  “航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片復(fù)雜異型孔激光加工系統(tǒng)”為航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片、燃燒室、火焰筒等熱端部件的復(fù)雜異型孔精密低損傷加工提供了國(guó)產(chǎn)母機(jī)和成套工藝方法,并可以擴(kuò)展應(yīng)用到三維曲面微細(xì)加工,可對(duì)金剛石、石英、陶瓷、金屬、復(fù)合材料、樹(shù)脂等眾多難加工材料進(jìn)行精密三維加工。該成套技術(shù)的突破對(duì)推動(dòng)我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件的技術(shù)進(jìn)步和微細(xì)加工能力的突破有重要意義。

 

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