




什么樣的刀具產(chǎn)品能夠解決高效加工的難題?其設計理念一定是以客戶難題為基礎,創(chuàng)新研發(fā),直擊加工難題,從而實現(xiàn)高效加工。這便是沃爾德成立至今一直對產(chǎn)品的堅持,也是讓沃爾德在行業(yè)大環(huán)境發(fā)展放緩中能夠高速成長、一躍成為超硬工具行業(yè)新銳的關鍵。
此外,要想實現(xiàn)高效加工理念,刀具品質(zhì)與生產(chǎn)加工實力是根本保障。以超硬材料的生產(chǎn)及加工起家的沃爾德,對刀具材料的選用有著獨到的見解,同時擁有豐富的加工經(jīng)驗及獨特加工工藝,因而在產(chǎn)品加工上有著與眾不同的優(yōu)勢。另有不斷引進的國際先進加工設備與檢測與儀器來保證產(chǎn)品的精密度;科學嚴格的檢測體系,嚴控產(chǎn)品品質(zhì)。用加工與品控多重環(huán)節(jié)保證高效加工的可實施性。
有效創(chuàng)新設計 實現(xiàn)高效加工
沃爾德這5款新品究竟融合哪些技術,有效實現(xiàn)高效加工呢?
(1)PCD可轉(zhuǎn)位面銑刀
這款刀具是用于加工有色金屬的端面銑削,方肩銑削,是沃爾德開啟PCD面銑加工新思路的力作。
突破傳統(tǒng)面銑刀的刀片裝夾設計,讓這款面銑刀發(fā)揮更多的加工優(yōu)勢。密齒便是其中一點,銑刀盤的密齒設計能讓刀具加工更高效、加工速度更快;刀盤采用鋁合金和鋼雙金屬,重量輕且強度高,刀具壽命提升數(shù)倍。
刀片槽設置有定位面和調(diào)節(jié)機構,定位面可使刀片快速定位,軸向定位精度可達0.02mm;調(diào)節(jié)結構簡潔易用,整盤刀片可輕松調(diào)節(jié)到0.002mm以內(nèi)精度。
其刀片采用定位面和后刀面分離設計,定位基準唯一、長效;雙刀頭化設計,可重復修模,為客戶節(jié)省成本。另有多種刃口形式和主偏角設計,不同刀片組合可滿足端面銑削、方肩銑削各種工況需求。
(2)斷屑槽刀具
沃爾德斷屑刀具,采用不等前角設計與不等寬槽型組合,從而實現(xiàn),小余量切削與大余量切削兼容的特點。獨特的激光加工方式精準實現(xiàn)不同斷屑槽型的加工,讓高效加工理念用技術實力得以實現(xiàn)。
(3)涂層PCBN刀片
沃爾德涂層刀片結構分為“工作層-強力結合層-強韌性PCBN層”,特殊定制的工作層能夠提高耐熱性、增加耐磨性,與此同時強力結合層能增強結合力,讓整個涂層刀片更加耐磨、抗高溫,更加的高效。
(4)迷你型PCBN可轉(zhuǎn)位車刀
這款刀具能用于鑄鐵的精加工、半精加工及粗加工。迷你的獨特設計能為客戶降低刀具使用成本,整體式刀片設計增強其抗沖擊性,雙作用力緊壓裝夾設計,讓刀片裝夾更加牢固,保更高加工穩(wěn)定性,多刀頭設計持續(xù)降低客戶刀具成本,多方位、多角度為客戶降本增效。
這款刀具精加工系類刀片單邊切深可達2mm;粗加工系類刀片單刀切身最大可達6mm。
(5)PCBN可轉(zhuǎn)位面銑刀
沃爾德PCBN可轉(zhuǎn)位面銑刀用于鑄鐵的端面銑削的精加工,能滿足表面粗糙度要求和形位公差要求。
刀具采用高強度鍛造合金鋼。密齒設計直接提升刀具加工效率。
刀片槽設置有定位面和調(diào)節(jié)機構,軸向定位精度可達0.02mm;整盤刀片可輕松調(diào)節(jié)到0.005mm以內(nèi)精度。
刀具正前角設計切削力更小防止工件變形,加工覆蓋面更廣。
刀片迷你化、整面4刀尖設計,可重復修磨,為客戶節(jié)省成本。為滿足客戶不同加工場合的需求,刀片也進行多種修光刃的設計。
北京沃爾德此次發(fā)布的這五款新品,以客戶加工難題為切入點,將影響刀具高效加工的多個難題創(chuàng)新解決,最終實現(xiàn)高效加工。