2010年“株洲鉆石杯”航空航天金屬加工工藝師論文大賽專家評審會在株洲鉆石切削刀具股份有限公司(以下簡稱“株鉆”)舉辦，期間組織所有評審專家參觀了株鉆車間、實驗室和研發(fā)中心。專家評審委員會主任、中國工程院院士盧秉恒參觀時每到一處就不停地和株鉆副總經(jīng)理王社權(quán)討論技術(shù)進展，贊嘆之余直接用國際刀具最強企業(yè)標準要求株鉆：“株鉆的加工設(shè)備已經(jīng)很強了，但是研發(fā)實力與國際刀具巨頭相比還顯得不足。”
　　
　　由株硬集團作為第一大控股股東，于2002年6月在株洲鉆石工業(yè)園成立的株洲鉆石切削刀具股份有限公司至今走過了八個年頭。
　　
　　八年的時間，株鉆銷售業(yè)績從5千萬元攀升到如今的11億元;八年的時間，鉆石工業(yè)園中三個刀片廠、兩個整體刀具廠、一個數(shù)控刀具廠，一個研發(fā)中心拔地而起;八年的時間，零星十幾人的研發(fā)列兵壯大成了幾百人的專家團隊、研發(fā)階梯骨干;八年的時間，刀具門類齊全的株鉆站在了中國民族刀具企業(yè)的前沿陣地。八年的時間里，株鉆創(chuàng)造了很多，株鉆的發(fā)展速度猶如刀具的轉(zhuǎn)速節(jié)節(jié)遞升，這是在國內(nèi)刀企被大家輕視的環(huán)境里，在國外刀具瓜分中國制造企業(yè)市場的夾縫里締造的傳奇。
　　
　　走進株鉆，徘徊在每一個車間、實驗室，參觀者心中產(chǎn)生的共鳴是不絕于耳的嘖嘖驚嘆，同時，又為不知道國內(nèi)刀企還有如此強的實力而久久難以釋懷，更多地還是看到了中國刀具民族企業(yè)的希望。
　　
　　株鉆實力毋庸置疑
　　
　　國家在株鉆設(shè)立了“精密工具創(chuàng)新平臺”,專項經(jīng)費2千萬元，株鉆重大專項共審批了四項，總共4千多萬元，這是國家和行業(yè)對株鉆的認同和表彰。
　　
　　株鉆加工設(shè)備的數(shù)量比株鉆的員工還多，這絕不夸張，對此李屏總經(jīng)理說：“其他的刀具企業(yè)可能有幾臺高檔設(shè)備，但在規(guī)模上沒有株鉆這么多。以前，我們的高檔設(shè)備也很少，只有一兩臺，機器壞了之后就要停產(chǎn)，很難保障交貨期。現(xiàn)在，株鉆所有的生產(chǎn)線沒有單臺設(shè)備，都是幾十臺，每個生產(chǎn)線都有富余設(shè)備，如涂層爐就有十幾臺。株鉆現(xiàn)在是規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和供貨的保障能力都沒問題。我們2010年設(shè)備投資就達2.6億元，2011年我們初步投資計劃在3億元。”
　　
　　對于株鉆的技術(shù)實力，李屏總經(jīng)理指著研發(fā)中心的科研樓告訴筆者：“我們現(xiàn)在擁有200多人的研發(fā)團隊，專門負責研發(fā)，以碩士和博士為主，還有好多在國外做過相應(yīng)研發(fā)的專家，我們還設(shè)有一個博士工作站。除此之外，株鉆具有世界一流的可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片生產(chǎn)線及配套刀具生產(chǎn)線、整體硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)線、機夾焊接刀片生產(chǎn)線、陶瓷刀片生產(chǎn)線等。”
　　
　　定位世界級刀具供應(yīng)商
　　
　　拿到株鉆刀具樣本的人肯定會對它的厚度留有深刻的印象，車削、銑削、鏜削、鉆削、切斷、切槽和螺紋加工等涉及門類齊全，產(chǎn)品系列特別完善。李屏對筆者說： “我們的刀具樣本每年都在逐漸變厚，刀具品種有2萬多個，我們的發(fā)展方向就是像山特維克可樂滿、肯納、伊斯卡一樣，打造成為世界級、全方位的刀具供應(yīng)商，建立一個大而全的中國刀具企業(yè)。”
　　
　　“2010年株鉆數(shù)控刀片的銷售量能達到3000萬片。
　　
　　株鉆不和國內(nèi)企業(yè)競爭，因為我們所有的設(shè)備全是頂級設(shè)備，沒有低檔設(shè)備，這也決定了我們的加工成本很高，沒有辦法和一些低檔的刀具產(chǎn)品競爭。從價位上我們不占優(yōu)勢，只能走高端路線，特別是數(shù)控刀片，我們的目標就是瞄準世界一流企業(yè)，和他們?nèi)ジ偁帲辽傥覀儸F(xiàn)在要達到二流的水平，要不然市場就沒有辦法展開。我們現(xiàn)在盡量做整體解決方案，針對不同的行業(yè)專門設(shè)有模具組、汽車組、航空航天組等研發(fā)團隊。”李屏分別從產(chǎn)品路線和銷售戰(zhàn)略上為株鉆定位。
　　
　　刀具企業(yè)的出路在研發(fā)
　　
　　談到研發(fā)，李屏深刻地說道：“刀具的研發(fā)并不是請幾個人單純的來畫圖，株鉆每年研發(fā)投入5000~6000萬元，占到銷售收入的5%~6%,沒有這么大的研發(fā)投入，產(chǎn)品質(zhì)量不可能有質(zhì)的飛躍，現(xiàn)在株鉆的產(chǎn)品質(zhì)量基本上和國外相應(yīng)產(chǎn)品沒有太大的差別。但產(chǎn)品系列和品種還是沒有國外的刀具巨頭那么全，還有很大空間需要提升，還有很多領(lǐng)域需要開發(fā)。以前我們走的是模仿的路，相對容易一些;現(xiàn)在走的是創(chuàng)新的路，比較難，要回避人家的專利，對研發(fā)人員要有激勵機制，我們現(xiàn)在擁有100多項專利。”
　　
　　民族刀企還有很長的路要走
　　
　　作為民族企業(yè)，李屏自豪地說：“株鉆的快速成長，對中國刀具市場的貢獻是很大的，特別是在抵擋進口方面，使國外刀具價格下降了很多，很多日本刀具企業(yè)為了和我們競爭，刀片價格下降特別多，幾乎和我們一樣，這就使我國的加工制造企業(yè)的刀具使用費用大幅降低。在國內(nèi)刀企一致不被看好的環(huán)境下，株鉆逐漸有了一定的話語權(quán)，但是和國外一流的企業(yè)相比我們還是有差距的，企業(yè)比較新，技術(shù)沉淀還相差很多。”
　　
　　“隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展，中國會有好幾家刀具企業(yè)發(fā)展起來的，關(guān)鍵是找到自己企業(yè)的定位，模仿肯定不行。”李屏對此深信不疑。
　　
　　株鉆管理、營銷閱兵
　　
　　李屏告訴筆者：“株鉆生產(chǎn)管理上全部使用SAP系統(tǒng)管理，系統(tǒng)前后投入大約2千萬元，企業(yè)的物流、信息流和資金流得到有效控制，80%的產(chǎn)品都是通過電子商務(wù)銷售。株鉆在全國有22個銷售片區(qū)，基本上遍布全國的各大重要城市，80%以上的產(chǎn)品市場銷售都在國內(nèi)，德國、美國也有全資子公司，整體出口額大約 1500萬美元。”
　　
　　“汽車發(fā)動機其實用刀量不是很大，最大的耗刀用戶是汽車零部件，比如萬向節(jié)、齒輪、車橋等，這些產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)大部分都在中國，株鉆也正是抓住了這個市場。株鉆現(xiàn)在的銷售策略還在消耗品市場，而國際刀具巨頭都在做配套市場、方案市場，這是我們的不足，我們也正努力將要進入這個銷售階段。”看得出，李屏并不滿意現(xiàn)在的成績，株鉆急需的是打造品牌。
　　
　　為此，李屏真誠地說：“我們正在做‘十二五’規(guī)劃，目標是要做到25億元，進到世界前十，數(shù)控刀片要達到6000萬片，整體刀具要做到600萬支。我們需要的是大家認識株鉆、了解株鉆，不要用老印象圈住株鉆。”