《中國制造2025》的核心是加快推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效，實現(xiàn)從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變。為此，在CCMT2016上，很多機床廠家推出了新產(chǎn)品來迎合當(dāng)今國內(nèi)市場需求。本文對展出的智能化柔性加工單元和生產(chǎn)線做簡要評述。
　　埃馬克展出的TRACKMOTION自動化系統(tǒng)的齒輪生產(chǎn)線，可以說是整個德國展廳中最惹眼的一道亮點。整個生產(chǎn)線從加工到檢測都是由快速道化輸送系統(tǒng)和3臺機床的主軸自動抓取完成。整線結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的柔性和效率，適用于齒輪特別是汽車工業(yè)變速箱齒輪的批量生產(chǎn)。這條線提供了齒輪(直徑200mm，最大模數(shù)4mm)從毛坯、精車到滾齒加工的全套交鑰匙解決方案。按照精益生產(chǎn)的理念，生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制應(yīng)該在每一道工序中進(jìn)行，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
　　此次FANUC展出的是智能機器人模型裝配生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線從取料、送料到安裝都是由機器人完成。
　　FANUC iR Vision 2DV視覺系統(tǒng)主要是通過視覺系統(tǒng)軟件設(shè)置，建立視覺畫面上的點位與機器人位置相對應(yīng)的關(guān)系。3D視覺定位技術(shù)解決了定位面有偏差的工件上料位置變化問題。
　　FANUC為打造更具可靠性的機器人做了一次又一次的努力。東京大學(xué)的石川教授和早稻田大學(xué)的菅野教授曾詳細(xì)講述過未來FANUC機器人的發(fā)展?fàn)顟B(tài)：從零停機時間的觀點來看，機器人無論出現(xiàn)什么情況也不應(yīng)停止運動，但今天看到的機器人在使用視覺傳感器時一定會停下來。如果能夠使用適配機器人運動狀態(tài)下的高速視覺傳感器，那么即使機器人不停下來也能完成檢測，而且由于反饋也是在通用高速下完成的，因此在這個時間間隔內(nèi)還能進(jìn)行所有的控制。
　　在本屆CCMT展，山善集團攜手22家廠家聯(lián)合出展，并展示了自主研發(fā)改裝的整套自動化聯(lián)動模擬流水線。該生產(chǎn)線由兩臺兄弟S500、安川機械手、瀧澤TCN-2100組成，其中兄弟機床間運用了山善集團自主研發(fā)的工件自動轉(zhuǎn)向駁接技術(shù)，該技術(shù)不單單可以運用在單個設(shè)備上，也可連接運用于多臺設(shè)備間。
　　山善集團自身并不是做設(shè)備的，而是一個代理商，但卻根據(jù)客戶需求，將所有他們代理的設(shè)備進(jìn)行了組合安裝。這次展出的生產(chǎn)線就是通過山善自己的設(shè)計團隊完成，得到了客戶的認(rèn)可和好評。
　　北一機床面對當(dāng)前行業(yè)發(fā)展和市場特征，著眼“制造智能化”，為用戶提供“數(shù)字化工廠”，全面展示公司向智能化制造領(lǐng)域探索的成果。在此次展會上，北一通過立式加工中心組和RV減速器偏心軸試件加工機床組，以及MAR-500H臥式加工中心和XKR40雙擺轉(zhuǎn)臺五軸加工中心的組合詮釋了北一打造“數(shù)字化車間”的理念與實力。
　　此生產(chǎn)線能有效解決自動化單元的工件裝夾和產(chǎn)品快速換型問題，通過模塊化方式有效實現(xiàn)車間生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。線上所有加工組、機床、機器人、AGV小車均實現(xiàn)信息集成，同時通過網(wǎng)絡(luò)可實現(xiàn)機床加工、上下料及物料運輸?shù)淖詣踊芾砼c調(diào)度。
　　作為我國銑床制造業(yè)的排頭兵，北京北一機床股份有限公司順應(yīng)時代潮流，實現(xiàn)跨越發(fā)展，在邁向數(shù)字制造目標(biāo)中取得了進(jìn)展。
　　在此次展會中，華中數(shù)控展出了手機殼自動生產(chǎn)線。該線由“1拖4 CNC加工單元、數(shù)字化體倉庫、基于RFID的數(shù)字化自動流水線、超聲波清洗機、自動檢測單元、AGV小車”等單元構(gòu)成。
　　目前，從3C行業(yè)發(fā)展趨勢來看，外觀革新的首要途徑是機殼的金屬化。華中數(shù)控敏銳撲捉到3C行業(yè)發(fā)展動態(tài)，利用其自主開發(fā)的H8系列數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)勢，成功打入3C市場。手機金屬機殼的加工需要機床連續(xù)運轉(zhuǎn)不停機，對機床的可靠性要求極高，最關(guān)鍵的是高速通過拐角又不能產(chǎn)生振動。華中數(shù)控通過與用戶一起聯(lián)合攻關(guān)，一舉攻克了3C加工的技術(shù)難點，獲得了用戶對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的高度信任。
　　大連機床此次展出的是DZHX001臥式加工中心生產(chǎn)線，這也是長安汽車發(fā)動機缸蓋柔性生產(chǎn)線的一部分，能實現(xiàn)多品種缸蓋零件的混流輪番生產(chǎn)，完成汽車發(fā)動機缸蓋從毛胚到成品的全部加工任務(wù)，實現(xiàn)高精度、高效率、高柔性和智能化。生產(chǎn)線加工設(shè)備為高速、精密臥式加工中心單元（HDL50），工件輸送采用桁架機械手自動上下料，生產(chǎn)線年產(chǎn)汽車發(fā)動機缸蓋可達(dá)20萬件，整線技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　HDL50主機具有剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與優(yōu)化，達(dá)到了剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。該機可廣泛適用于板類、盤類、箱體類、殼體類以及精密零件的加工，零件一次裝夾后可加工完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多種工序，既適用于工序集中零件的多品種中小批量加工，又適于組成柔性加工自動線，尤其適用于汽車發(fā)動機行業(yè)。
　　昆明機床此次展出的FML800柔性制造單元，是專為汽車領(lǐng)域用戶研制的。該單元系統(tǒng)由計算機實現(xiàn)自動控制，能對加工和運輸過程匯總所需各種信息進(jìn)行自動采集、處理、反饋，并通過工業(yè)計算機或其他控制裝置對加工單元及傳輸設(shè)備實行分級控制。該智能制造單元集高剛性、高速、高效于一身。機床的獨特設(shè)計可有效提高整體剛度，確保機床的運動精度和強力切削性能；結(jié)合其快移速度、加速度，配以雙托盤交換站，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并有效提高了批量零件的加工精度，可使用戶獲得較好的經(jīng)濟效益。

　　二、柔性生產(chǎn)線未來發(fā)展趨勢
　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。為了同時提高制造業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，柔性自動化系統(tǒng)便應(yīng)運而生。
　　未來競爭的核心不是商品也不是商家，而是消費者，只有滿足消費者的個性化需求才能具有粘性。所謂“個性化定制，柔性化生產(chǎn)”，就是通過互聯(lián)網(wǎng)實行“預(yù)售”模式，在生產(chǎn)商品之前，企業(yè)先發(fā)布供應(yīng)信息，接受消費者的個性化定制。
　　個性化定制完全打破了庫存，廠家根據(jù)消費者的需求來組織按需生產(chǎn)。所以品牌運作成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低，消費者可以用相對便宜的價格，買到物美價廉的商品。現(xiàn)在企業(yè)不僅實現(xiàn)了自身的成功轉(zhuǎn)型，還打造出一套柔性生產(chǎn)的整體解決方案。未來企業(yè)的目標(biāo)是成為整體解決方案提供商，來幫助更多的中小企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。（鄒月 中捷機床有限公司）