一家曾是鄉(xiāng)辦企業(yè)的小廠，依靠科技創(chuàng)新，積極開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品，終于使公司成為國內(nèi)光整行業(yè)的龍頭、最大的拋光磨具生產(chǎn)出口基地，并且銷量雄踞世界首位。產(chǎn)品除旺銷20多個省、市、自治區(qū)外，還遠(yuǎn)銷美國、日本、新加坡、德國、意大利等20多個國家。1至6月實現(xiàn)銷售近 8000萬元。
　　　　
　　據(jù)了解，這家位于南潯區(qū)雙林鎮(zhèn)的浙江湖磨拋光磨具制造有限公司，原來是一家磁性材料廠，
　　　　
　　以生產(chǎn)棕剛玉元球為主，規(guī)格僅10多個，年產(chǎn)量只有300多噸，且耗煤高、煙塵多、效益差。近年來，在市各級科技部門的幫助下，該企業(yè)引進了拋光磨具的生產(chǎn)先進技術(shù)，依靠科技創(chuàng)新，積極開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品。目前，該公司已擁有資產(chǎn)6000多萬元，年產(chǎn)拋光磨具、拋光機械、拋光液3.5萬多噸。且公司生產(chǎn)8大系列千余個品種的產(chǎn)品，其中“不銹鋼光亮劑”已被列入國家火炬計劃，“‘XGP60X’行星式滾拋機”正式申報國家級新產(chǎn)品。
　　　　
　　而且，該公司建立起省級研發(fā)中心，先后從河南、江西、上海等地引進專業(yè)人才。鄭州工業(yè)大學(xué)副教授王淮柱等專家的介入，使企業(yè)層次迅速提升。產(chǎn)品除旺銷20多個省、市、自治區(qū)外，還遠(yuǎn)銷美國、日本、新加坡、德國、瑞典、意大利等20多個國家。
　　　　
　　該公司很注重提高員工的整體素質(zhì)。“湖磨”公司把一批批青工送到同濟大學(xué)、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院等高校深造。組建了檢測中心，引進先進的檢測設(shè)備，為新產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量報告提供科學(xué)依據(jù)。目前，公司產(chǎn)品已形成了“生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代、醞釀一代”的新格局。
　　　　
　　為了使企業(yè)又好又快地發(fā)展，“湖磨”公司又啟動了“年產(chǎn)3萬噸磨料磨具易地搬遷技術(shù)改造”項目，總投資8100多萬元。據(jù)悉，該項投產(chǎn)后，年新增銷售3億元，新增利稅2550萬元，創(chuàng)匯2000萬美元。
　　　　
　　為把企業(yè)打造成為國際拋光磨具先進制造業(yè)基地，“湖磨”公司積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。拋光磨料磨具的主要工藝流程是：混料—真空煉泥— 成型—燒結(jié)—整理—包裝成品。在燒結(jié)工序過程中，會產(chǎn)生大量黑煙和部分有害氣體，對空氣有一定的污染。為了解決污染難題，“湖磨”公司與上海窯爐設(shè)計院合作，新建隧道窯，引進專利產(chǎn)品“MCS-A煤氣發(fā)生爐”，經(jīng)反復(fù)設(shè)計、改造，終于獲得成功，消除了黑煙，廢氣排放也達(dá)到了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　　　
　　為了徹底解決磨具生產(chǎn)在自磨工藝中產(chǎn)生廢水的“老大難”問題，“湖磨”公司又投入40多萬元，建造了3只廢水循環(huán)套用池。不僅將廢水進行循環(huán)套用，而且還可將廢水中的沉淀物回收利用。公司也被市有關(guān)部門評為“湖州市綠色企業(yè)”，獲得了“浙江省節(jié)能節(jié)水專項基金”的資助。日前，該公司又向省有關(guān)部門申報了“浙江省綠色企業(yè)”。
　　　　
　　嘗到節(jié)能增效的甜頭后，“湖磨”公司總經(jīng)理嵇興林決定對窯爐燒結(jié)工藝再度技術(shù)創(chuàng)新，投資1200萬元將原來兩條63米的燒結(jié)隧道窯，改成3條 80米的隧道窯，將原來1條63米的烘干窯改成4條60米的烘干窯。通過窯體的增大，爐溫更易控制，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。“由于窯爐的加長，從而使原來的半個小時1車縮短為20分鐘1車，每條隧道窯可增產(chǎn)三分之一，3條隧道窯總產(chǎn)量可比原來翻一番。”嵇總經(jīng)理說。
　　　　
　　通過改造，效果明顯，實現(xiàn)了廢水零排放，不但節(jié)水、節(jié)煤、節(jié)電，而且回收廢料，余熱再創(chuàng)利。累計經(jīng)濟效益已突破680萬元大關(guān)，各項技術(shù)指標(biāo)也均處于同行業(yè)中的領(lǐng)先水平。