金屬基金剛石復(fù)合材料(MMC, Metal Matrix Diamond Composites)因其卓越的導(dǎo)熱性能和低熱膨脹系數(shù),在多個(gè)高科技領(lǐng)域中備受關(guān)注。以下將詳細(xì)介紹其材料特性、制備原理以及實(shí)際應(yīng)用。
材料特性
高導(dǎo)熱率:
金剛石作為增強(qiáng)相,具有極高的熱導(dǎo)率(室溫下可達(dá)600~2200 W/m·K),這使得金屬基金剛石復(fù)合材料在導(dǎo)熱性能上表現(xiàn)出色。例如,金剛石/銅復(fù)合材料在金剛石體積分?jǐn)?shù)為35%時(shí),其導(dǎo)熱系數(shù)可高達(dá)602 W/m·K。這種高導(dǎo)熱率使其非常適合用于需要高效散熱的應(yīng)用場合,如電子封裝和高功率電子器件。
低熱膨脹系數(shù):
金剛石的低熱膨脹系數(shù)(約2.3×10-6K-1)與金屬基體(如銅、鋁)結(jié)合后,能夠有效降低材料的熱膨脹系數(shù)。這種特性有助于減少材料在溫度變化時(shí)的尺寸變化,提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
機(jī)械性能:
金剛石的高硬度和強(qiáng)度賦予復(fù)合材料優(yōu)異的機(jī)械性能,如耐磨性和抗沖擊性。這些特性使其在苛刻的機(jī)械環(huán)境中表現(xiàn)出色
制備原理和工藝
粉末冶金法:
原理:將金剛石顆粒與金屬粉末(如銅、鋁)按一定比例混合均勻,然后在高溫高壓下壓制成型,最后進(jìn)行燒結(jié)處理。
工藝流程:
1、混合:將金剛石顆粒與金屬粉末均勻混合。
2、壓制:將混合后的粉末在模具中壓制成型。
3、燒結(jié):在高溫下進(jìn)行燒結(jié),使金屬粉末熔化并與金剛石顆粒結(jié)合。
優(yōu)點(diǎn):工藝簡單,成本較低,適合大規(guī)模生產(chǎn)??梢酝ㄟ^調(diào)整金剛石顆粒的體積分?jǐn)?shù)和粒徑來控制材料的性能。
液相浸滲法:
原理:利用液態(tài)金屬的流動性,在高溫下使熔體金屬浸滲進(jìn)金剛石預(yù)制件中,然后冷卻凝固成型。
工藝流程:
1、預(yù)制件制備:將金剛石顆粒壓制成預(yù)制件。
2、浸滲:將預(yù)制件放入熔融金屬中,浸滲一定時(shí)間。
3、冷卻:冷卻凝固成型。
優(yōu)點(diǎn):工藝簡單,成本低??梢灾苽涓呓饎偸w積分?jǐn)?shù)的復(fù)合材料。
放電等離子體燒結(jié)法:
原理:利用放電等離子體的高溫高壓環(huán)境,快速燒結(jié)材料,縮短生產(chǎn)周期。
工藝流程:
1、混合:將金剛石顆粒與金屬粉末均勻混合。
2、燒結(jié):在SPS設(shè)備中快速燒結(jié)。
優(yōu)點(diǎn):燒結(jié)速度快,致密度高。可以有效控制材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
電子封裝與散熱:
金屬基金剛石復(fù)合材料在電子封裝領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,特別是在大功率芯片的散熱熱沉中。其高導(dǎo)熱性能能夠有效降低芯片結(jié)溫,提高芯片的可靠性和使用壽命。
在5G通信技術(shù)中,這種材料被用于射頻芯片封裝,以確保芯片在高功率發(fā)射信號時(shí)的穩(wěn)定性,提升信號傳輸質(zhì)量。
國防與航空航天:
在國防技術(shù)領(lǐng)域,金剛石/銅復(fù)合材料被用于相控陣?yán)走_(dá)和高能固體激光器等設(shè)備中,利用其優(yōu)異的導(dǎo)熱和機(jī)械性能。
在航空航天領(lǐng)域,金屬基金剛石復(fù)合材料用于制造輕質(zhì)高強(qiáng)度的熱管理部件,如發(fā)動機(jī)熱沉和熱防護(hù)結(jié)構(gòu)。
其他高科技領(lǐng)域:
在微波、電磁、光電等器件的制造中,金剛石/銅復(fù)合材料也發(fā)揮著重要作用。其高導(dǎo)熱性和良好的電學(xué)性能使其成為制造高性能電子器件的理想材料。