如今，“高精密、高效、環(huán)保”是現(xiàn)代汽車工業(yè)發(fā)展的方向，處在轉(zhuǎn)型期的中國工業(yè)正面臨著巨大的挑戰(zhàn)，從勞動密集型到高端精密制造，再到中國創(chuàng)造，制造業(yè)在提高產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上不斷追求提高效率、降低成本。為適應(yīng)這一市場趨勢，北京沃爾德超硬工具有限公司最近開發(fā)出兩款新產(chǎn)品，精密高效的刀具理念、為客戶增效節(jié)本的極致追求，讓這個立志要成為“世界知名品牌”的超硬刀具制造商開始在超硬刀具之林脫穎而出。

　　新產(chǎn)品一：波浪形刀頭的PCBN機(jī)卡片——小面積降低大成本

　　普通的PCBN刀片在加工高硬度材料時，為了避免因焊接強(qiáng)度的不足而可能出現(xiàn)的刀頭脫落現(xiàn)象，常常會采用增大刀頭面積，即增加焊接底面積的方法來獲得更大的焊接強(qiáng)度。但高品質(zhì)的PCBN材料是非常昂貴的，由于刀頭的實際正常使用面積很小，此方法嚴(yán)重浪費刀頭材料，導(dǎo)致成本居高不下。

　　沃爾德最近研發(fā)出一種采用波浪形刀頭包覆焊接的PCBN機(jī)卡片。 為了突破PCBN刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的制約，此刀片改變了傳統(tǒng)PCBN刀片的三角形刀頭及鑲嵌式焊接方法，革新的采用了焊接面積更大的波浪形刀頭，并通過先進(jìn)的焊接技術(shù)使其包覆在對應(yīng)形狀的硬質(zhì)合金基體上，解決了傳統(tǒng)的三角形PCBN刀頭因焊接面積不足帶來的刀頭脫落、進(jìn)給量低和加工強(qiáng)度差的問題，通過新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計獲得了更高的焊接強(qiáng)度和更穩(wěn)定可靠的加工性能，可實現(xiàn)淬硬鋼、軸承鋼，高速鋼、冷硬鑄鐵的更大進(jìn)給量的粗車和精車，單邊進(jìn)給量可從一般的0.3mm以內(nèi)增加到0.8mm，實現(xiàn)2倍以上的進(jìn)給量以及更大的切削強(qiáng)度，從而實現(xiàn)了提高加工效率、提升切削性能以及降低生產(chǎn)成本的目的。

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械制造加工需求的強(qiáng)度和精度雙方面的提升，在以汽車、能源、船舶、鐵路、國防工業(yè)、航空航天、原材料加工工業(yè)等為代表的重型切削行業(yè)，優(yōu)化重型切削工具的切割水平、研究重型切削技術(shù)對實現(xiàn)超重型設(shè)備的高效和低能耗加工具有十分重要的現(xiàn)實意義。

　　沃爾德研發(fā)的這種產(chǎn)品是用于重型切削的PCBN刀片，其基體的頂角處加工有用于安裝刀頭的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，刀頭通過先進(jìn)焊接技術(shù)嵌入匹配加工的內(nèi)凹類U型結(jié)構(gòu)。這種類U型結(jié)構(gòu)通過直線加圓弧的設(shè)計可以大大的提升刀片的強(qiáng)度，單邊最大有效切深可從普通PCBN刀片的0.6mm左右增加到1.5-2.0mm，加工效率大幅度提高；很大程度地優(yōu)化了目標(biāo)焊接強(qiáng)度和加工性能，且該類U型結(jié)構(gòu)的腰邊與底邊之間形成的角度為鈍角，克服了傳統(tǒng)銳角設(shè)計可能產(chǎn)生的由于容易折斷而導(dǎo)致的可靠性不夠的缺陷。

　　該產(chǎn)品選用國際最優(yōu)品質(zhì)的PCBN刀頭材料，既保證了刀具的超長使用壽命，又同時具有整體PCBN刀片的重切削能力。

 

　　近期，沃爾德將在上海舉辦刀具新品發(fā)布會(點擊此鏈接了解更多http://njbylw.com/news/content-25466-1.html)，隆重推出這兩款最新研制的軸承重切削加工、齒輪精密加工PCBN刀具產(chǎn)品，就軸承、變速箱齒輪等汽車零部件精密加工領(lǐng)域中的PCBN刀具整體解決方案及高效應(yīng)用等問題，與合作伙伴、業(yè)內(nèi)專家、協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)及知名廠商的技術(shù)總工等知名人士進(jìn)行面對面的交流。