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鄭州華晶金剛石股份有限公司

金剛石刀具車削玻璃鋼耐用度和加工效率

關(guān)鍵詞 金剛石 , 刀具 , 玻璃鋼|2014-01-11 09:19:55|來源 中國刀具商務(wù)網(wǎng)
摘要 引言:玻璃鋼實(shí)際上是玻璃纖維增強(qiáng)工程塑料,是玻璃纖維和環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂的結(jié)合物,玻璃鋼是以環(huán)氧酚醛樹脂為粘結(jié)劑,玻璃纖維為填料,加入少量配合劑的熱固性塑料制品。特別是SiO2含量...
       引言:玻璃鋼實(shí)際上是玻璃纖維增強(qiáng)工程塑料,是玻璃纖維和環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂的結(jié)合物, 玻璃鋼是以環(huán)氧酚醛樹脂為粘結(jié)劑,玻璃纖維為填料,加入少量配合劑的熱固性塑料制品。特別是SiO2含量達(dá)90%以上的高硅氧玻璃鋼,在切削過程中,這些硬質(zhì)點(diǎn)具有研磨的性質(zhì),使刀具磨損嚴(yán)重,工件起層、掉渣,粉塵嚴(yán)重。

       玻璃鋼不是鋼化玻璃。是玻璃纖維和環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂的結(jié)合物, 玻璃鋼是以環(huán)氧酚醛樹脂為粘結(jié)劑,玻璃纖維為填料,加入少量配合劑的熱固性塑料制品。特別是SiO2含量達(dá)90%以上的高硅氧玻璃鋼,在切削過程中,這些硬質(zhì)點(diǎn)具有研磨的性質(zhì),使刀具磨損嚴(yán)重,工件起層、掉渣,粉塵嚴(yán)重。樹脂因切削溫度高而燒焦。車削玻璃鋼時,CDW20牌號金剛石車刀具有以下加工特點(diǎn):刀具耐用度高,車削光潔度高;加工效率高,使用CDW20牌號一般不加切削液進(jìn)行干式切削;如果因?yàn)檗D(zhuǎn)速高或者工件導(dǎo)熱性能差等原因造成切削溫度過高時,可采用水基切削液進(jìn)行冷卻。

       (1)刀具材料性能:CDW20牌號金剛石刀具是河南超硬材料研究所針對車削玻璃鋼研制而成,與采用硬質(zhì)合金刀具車削相比,可以提高刀具耐用度幾十倍以上。

       (2)刀具幾何參數(shù):玻璃鋼多屬于脆性材料。如高硅氧玻璃鋼的板材、模壓材料和纏繞材料,都屬于這類材料。只有適當(dāng)加大前角,保持刀刃鋒利,才能順利地切斷纖維。由于玻璃鋼的彈性模量小,彈性恢復(fù)大,為了減小摩擦,使切削輕快,刀具的前角,由于刀片結(jié)構(gòu)和刀片材料強(qiáng)度的限制,華菱超硬刀具會根據(jù)客戶具體情況設(shè)計(jì)出刀具的角度;力求達(dá)到最佳的切削狀態(tài),豐富的刀具刃磨技術(shù)經(jīng)驗(yàn)使得玻璃鋼車削后光潔度高,經(jīng)過多次驗(yàn)證,車削玻璃鋼時選用CDW20牌號,采用7-11度后角,5-6度前角,2-3度刃傾角,可粗加工,可精加工,采用此角度時,不易產(chǎn)生積削瘤,刀具不震動,加工過程噪音小;

       (3)切削用量:車削玻璃鋼的切削速度,采用硬質(zhì)合金刀具時,νC=40——80m/min,ap=0.1——4mm,f=0.2——0.5mm/r。而采用CDW20牌號金剛石刀具切削時,νC=100——120m/min。加工效率提高2-3倍。而且由于刀具耐用度高,可以聯(lián)系幾個班次不用重磨刀具;節(jié)約很多輔助工時,使用CDW20牌號一般不加切削液進(jìn)行干式切削;如果因?yàn)檗D(zhuǎn)速高或者工件導(dǎo)熱性能差等原因造成切削溫度過高時,可采用水基切削液進(jìn)行冷卻。

       金剛石刀具牌號和適合加工材料簡介:

       河南超硬材料研究所研發(fā)的金剛石刀具牌號有CDW10,CDW20,CDW30;分別適合精加工,中等精加工和粗加工。

       金剛石刀具適合加工材料主要有三大類:非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復(fù)合材料:

       1、非鐵基金屬: 鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、 鎢基硬質(zhì)合金、鋅合金。

       2、非金屬材料: 氧化鋁、碳化硅,聚氨酯,有機(jī)玻璃,石墨、燒結(jié)陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環(huán)氧樹脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡膠和各種塑料。

       3、復(fù)合材料: 石棉、環(huán)氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍?zhí)畛洳牧?、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料?br />
       該型號金剛石刀具的主要性能指標(biāo):

       1、硬度可達(dá)8000HV,為硬質(zhì)合金的80——120倍;

       2、導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,為硬質(zhì)合金的1.5——9倍,甚至高于PCBN和銅,所以其熱量傳遞更迅速;

       3、摩擦系數(shù)一般僅為0.1——0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4——1),因此可顯著減小切削力。

       4、熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10 -6——1.18×10 -6,僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5,因此CDW20牌號金剛石刀具熱變形小,加工精度高。

       5、刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

       結(jié)語:CDW20牌號金剛石刀具不但硬度高,而且韌性優(yōu)異,不但解決了使用傳統(tǒng)刀具不耐磨的問題,而且解決了金剛石刀具由于脆性大而經(jīng)常崩刀的問題。車削玻璃鋼時, CDW20牌號金剛石車刀具呈現(xiàn)出刀具耐用度高,車削光潔度高,加工效率高的特點(diǎn)。
 
 

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