提高加工質(zhì)量和效率,是鋸切工具永恒的追求。未來(lái),我國(guó)雙金屬帶鋸條行業(yè)將朝著 “高精度、高效率、高可靠性和專用化”的方向發(fā)展。 行業(yè)內(nèi)不斷的加大投入,在鋸齒結(jié)構(gòu)和齒形設(shè)計(jì)、齒材和背材的選擇等方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。
在齒材方面,主要有改進(jìn)生產(chǎn)工藝來(lái)提升高速鋼的硬度,或者用硬度更高的硬質(zhì)合金或其它超硬材料來(lái)代替高速鋼,或者在鋸齒上涂鍍超硬耐磨的保護(hù)膜,這種涂層增強(qiáng)鋸齒的堅(jiān)韌性,防止鋸齒過(guò)度摩擦和發(fā)熱,可明顯提高生產(chǎn)效率而不降低鋸條的使用壽命;在齒形方面,行業(yè)內(nèi)不斷推出針對(duì)不同切割對(duì)象的專用齒形,如最近推薦的大橫截面齒形,這種特殊齒形具有增強(qiáng)的切割面,可避免斷齒,防止鋸條過(guò)早失效,減少毛刺,加快排屑,延長(zhǎng)壽命并產(chǎn)生很小的振動(dòng)和噪音,這種齒形就是專門針對(duì)難切的高硬度材料而設(shè)計(jì)的;在背材方面,行業(yè)內(nèi)不斷研發(fā)出韌性好、張力強(qiáng)的彈簧鋼帶,使鋸帶在工作中能承當(dāng)更大的運(yùn)行速度和承受更大的負(fù)載壓力。
研發(fā)方向
●高速鋼的應(yīng)用面擴(kuò)大,從制造復(fù)雜刀具擴(kuò)大到通用刀具。
●粉末冶金高速鋼的性能得到進(jìn)一步提高,使用量和切削效率也相應(yīng)提高。
●采用細(xì)顆粒(1~0.5 I.zm)和超細(xì)顆粒(<0.5 m)材料的硬質(zhì)合金,具有硬度與強(qiáng)度完美結(jié)合(強(qiáng)度高達(dá)4 300 MPa)。
硬質(zhì)合金
●是優(yōu)質(zhì)整體硬質(zhì)合金刀具開(kāi)發(fā)的通用刀具,使切削速度、切削效率和刀具壽命比高速鋼提高幾倍。
涂層技術(shù)
●薄膜的多元化及服務(wù)的個(gè)性化。
●高速及干式切削涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)。
●涂層薄膜組織結(jié)構(gòu)的改善。
●納米涂層技術(shù)不斷完善。多種納米涂層的實(shí)用化,使涂層的性能有了顯著的提高;通過(guò)晶粒細(xì)化技術(shù),使涂層表面光滑,以提高涂層刀具抗摩擦、抗粘結(jié)的能力。
●硬質(zhì)合金表面涂層技術(shù)的發(fā)展。