中國(guó)機(jī)床行業(yè)存在的深層次問(wèn)題,在過(guò)去的若干年只是被高速增長(zhǎng)的數(shù)字掩蓋,在增速回歸理性的過(guò)程中,行業(yè)深層次問(wèn)題自然會(huì)顯性化浮出,并產(chǎn)生一種倒逼機(jī)制,反而更有利于行業(yè)直面現(xiàn)實(shí),不回避問(wèn)題,促使各方協(xié)同意志,形成創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的長(zhǎng)效機(jī)制,助推行業(yè)步入健康發(fā)展。
過(guò)去的很多癥結(jié),在于我們?nèi)狈φJ(rèn)真思考、真正解決一個(gè)根本性的問(wèn)題:企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里?創(chuàng)新的路徑是什么?在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,企業(yè)進(jìn)一步進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和商業(yè)模式升級(jí)的空間,又在哪里?
回味十年“幸福時(shí)光”
從2009年起,中國(guó)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值由153億美元增長(zhǎng)到2010年的209億美元、2011年的282.7億美元,增幅分別為36.6%和35.3%,而同期的進(jìn)口額增幅分別為59.7%和40.6%。同時(shí),盡管中國(guó)金屬加工機(jī)床的單臺(tái)價(jià)值在逐年提高,但據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明,2011年中國(guó)出口機(jī)床單價(jià)為3.3萬(wàn)美元/臺(tái),而同期進(jìn)口機(jī)床單價(jià)為21.9萬(wàn)美元/臺(tái),出口單價(jià)僅為進(jìn)口單價(jià)的15%。
可以得出這樣的結(jié)論——中國(guó)機(jī)床行業(yè)高增長(zhǎng)與進(jìn)口額同步增長(zhǎng)(趨勢(shì)),折射出行業(yè)的高增長(zhǎng)在很大程度上依賴于持續(xù)強(qiáng)勁的國(guó)內(nèi)需求拉動(dòng),技術(shù)進(jìn)步和管理升級(jí)的作用發(fā)揮有限,盡管有體制機(jī)制變革釋放的發(fā)展動(dòng)能和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的支持。
中國(guó)金屬加工機(jī)床進(jìn)口額與同期年產(chǎn)值的比例(2009—2011年分別為38.6%、45.1%和46.8%)呈上升趨勢(shì)表明,(金屬加工)機(jī)床行業(yè)還不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)基礎(chǔ)裝備的高端化需求,特別是在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、船用柴油機(jī)和核電機(jī)組制造等重點(diǎn)行業(yè)的核心制造領(lǐng)域,依然以進(jìn)口為主。
上一個(gè)十年,市場(chǎng)給了我們最大的機(jī)遇,未來(lái),順勢(shì)謀變,從速度到質(zhì)量,從規(guī)模到效益,需要一場(chǎng)脫胎換骨的跨越。
溯源探求創(chuàng)新源頭
幾十年來(lái),機(jī)床工具行業(yè)和企業(yè)從技術(shù)跟蹤模仿到自主研發(fā),從引進(jìn)、消化、吸收再創(chuàng)新到集成創(chuàng)新,從自主創(chuàng)新到原始創(chuàng)新,我們經(jīng)歷了若干個(gè)創(chuàng)新階段,
現(xiàn)在似乎又難以向前了,陷入“落后——趕超——再落后——再趕超”的怪圈。尤其對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防安全重點(diǎn)行業(yè)核心制造領(lǐng)域的不給力,猶如行業(yè)的“夢(mèng)魘”揮之不去。
事實(shí)上,其癥結(jié)在于我們?nèi)狈φJ(rèn)真思考、真正解決一個(gè)根本性的問(wèn)題:企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里?創(chuàng)新的路徑是什么?
創(chuàng)新的源頭就是需求的終端。從技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)系來(lái)看,一個(gè)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展取決于相應(yīng)的技術(shù)研發(fā),即從基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究以及共性技術(shù)研究的持續(xù)開展,取決于作為市場(chǎng)主體的企業(yè),是否能以系統(tǒng)集成的角色,具有足夠的整合能力,探求技術(shù)源頭并去控制技術(shù)的演進(jìn)。而企業(yè)這種整合相關(guān)技術(shù)的意愿和能力,恰恰源于對(duì)下游用戶工藝的精準(zhǔn)理解。
盡管一臺(tái)數(shù)控機(jī)床能替代進(jìn)口,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,實(shí)現(xiàn)了趕超,但這只是一種靜態(tài)的追隨,實(shí)際是模仿、逆向研發(fā)的產(chǎn)物,理論上無(wú)法超越?,F(xiàn)狀往往是這樣的,當(dāng)國(guó)內(nèi)某一種中高端機(jī)床剛一研制成功,國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手馬上便使出降價(jià)“殺手锏”,阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,隨后再推出同一產(chǎn)品的升級(jí)版和改進(jìn)版。不光機(jī)床行業(yè),整個(gè)機(jī)械工業(yè)的不少高端技術(shù)和產(chǎn)品,都是這樣被迫停頓下來(lái)。另一種情況是,明知我們與別人有差距,但為了生存,不得不生產(chǎn),最終逃脫不了低端產(chǎn)能過(guò)剩的結(jié)局。這是追隨戰(zhàn)略的悲哀。
研究創(chuàng)新路徑,確立正向研發(fā)才是正道,它確立了創(chuàng)新的平臺(tái)基礎(chǔ)。以掌握原理和實(shí)現(xiàn)突破性創(chuàng)新為目的的正向創(chuàng)新戰(zhàn)略,包含產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程的正向創(chuàng)新。前者以產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)構(gòu)筑自身的技術(shù)壁壘,后者在研發(fā)能力的基礎(chǔ)上,對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行正向分解、開發(fā)制造,以高效率低成本的比較優(yōu)勢(shì)解決關(guān)鍵裝備和核心技術(shù)工藝手段問(wèn)題。
例如齒輪機(jī)床技術(shù)是秦川集團(tuán)復(fù)雜型面加工技術(shù)領(lǐng)域的重要方面之一,秦川集團(tuán)用自己的探索實(shí)踐,清晰地勾勒出中國(guó)齒輪機(jī)床研發(fā)的新路徑:“齒輪傳動(dòng)技術(shù)——制齒工藝——齒輪機(jī)床技術(shù)——設(shè)計(jì)驗(yàn)證與用戶工藝驗(yàn)證——齒輪傳動(dòng)技術(shù)”。這種以產(chǎn)業(yè)鏈聚合要素,打造全閉環(huán)且螺旋式升級(jí)的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng),是目前國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)不多的平臺(tái)創(chuàng)新模式。
升級(jí)商業(yè)模式,做戰(zhàn)略性結(jié)構(gòu)調(diào)整
中國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:第一階段為建國(guó)后到上個(gè)世紀(jì)八十年代初,是典型的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期,全國(guó)“一盤棋”,各企業(yè)是國(guó)家按照產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的專業(yè)化分工而誕生。第二階段從上世紀(jì)八十年代到九十年代末,是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的確立。第三階段為新世紀(jì)后的十年,是行業(yè)融入全球化的十年。
在生產(chǎn)要素全球化流動(dòng)的今天,國(guó)外機(jī)床品牌一改其直線殺伐之術(shù),憑借其掌控核心技術(shù),虎踞產(chǎn)業(yè)鏈頂端的優(yōu)勢(shì),對(duì)包括中國(guó)在內(nèi)的新興市場(chǎng)進(jìn)行曲線式圍剿,進(jìn)而達(dá)到把全球資源牢牢地嵌入到他們掌控的“微笑曲線”底部。秦川機(jī)床打造的全產(chǎn)業(yè)鏈新優(yōu)勢(shì),既發(fā)揮了“以全球應(yīng)對(duì)全球”,“以鏈條對(duì)抗鏈條”的抗衡作用,又為集團(tuán)結(jié)構(gòu)調(diào)整、深度轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)、核心技術(shù)研發(fā)與涵養(yǎng)、高端人才的培養(yǎng)與聚合、目標(biāo)市場(chǎng)(服務(wù)領(lǐng)域)的研判與跟蹤提供了時(shí)間與空間相互轉(zhuǎn)換的自由度,并使產(chǎn)業(yè)鏈的內(nèi)生驅(qū)動(dòng)發(fā)展和下游市場(chǎng)的強(qiáng)勁拉動(dòng)形成良性“耦合”。
“十二五”期間,秦川機(jī)床打造“三鏈一群一業(yè)”(“三鏈”指復(fù)雜型面加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、高效數(shù)控機(jī)床裝備產(chǎn)業(yè)鏈、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈;“一群”指關(guān)鍵功能部件集群;“一業(yè)”指現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè))技術(shù)與商業(yè)模式,是基于滿足外部市場(chǎng)需求和用戶工藝為先導(dǎo),進(jìn)行戰(zhàn)略性的結(jié)構(gòu)調(diào)整和模式轉(zhuǎn)型,在可控的產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)自主為市場(chǎng)提供成套解決方案和系統(tǒng)集成服務(wù)。
如果上述的三個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)乔卮瘓F(tuán)的戰(zhàn)略核心,那么“功能部件集群“和“現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)”則構(gòu)成集團(tuán)戰(zhàn)略的兩翼。既強(qiáng)化了自身發(fā)展的不可模仿性和不可替代性,也使企業(yè)的核心能力切入到多個(gè)價(jià)值鏈中,拓展了獲利空間。
從“賣產(chǎn)品”到“全方位工業(yè)服務(wù)”
作為資本品的機(jī)床,其消費(fèi)次數(shù)伴隨著全生命周期可劃分三部分消費(fèi)過(guò)程,新產(chǎn)品(設(shè)備)購(gòu)置投入,即初次消費(fèi);因維護(hù)、項(xiàng)修及轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整等而進(jìn)行改造,為二次消費(fèi);進(jìn)行數(shù)控化改造升級(jí)、大修和翻新,為三次消費(fèi)。隨著下游市場(chǎng)的高度專業(yè)化、高效化發(fā)展,機(jī)床用戶企業(yè)專業(yè)性的職能部門“外包”成為可能,縱深的“機(jī)床后市場(chǎng)”會(huì)逐漸顯現(xiàn),將為機(jī)床行業(yè)和有條件的企業(yè)提供新的利潤(rùn)來(lái)源。當(dāng)機(jī)床的市場(chǎng)保有量到達(dá)一定量時(shí),當(dāng)年主機(jī)的銷售和“機(jī)床后市場(chǎng)”的啟動(dòng),是平抑機(jī)床企業(yè)效益的兩個(gè)重要因素,也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本所在。
以機(jī)床(齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床、坐標(biāo)鏜床、花鍵銑床、加工中心等)和汽車零部件產(chǎn)品的再制造業(yè)務(wù)正成為秦川機(jī)床新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。三年來(lái),翻新、改造升級(jí)機(jī)床及專用設(shè)備400多臺(tái),再制造汽車轉(zhuǎn)向助力泵超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)套,累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入2.5億元,業(yè)務(wù)涉足到國(guó)內(nèi)主要汽車制造、船舶制造企業(yè)等。目前正在與不同行業(yè)的多個(gè)用戶洽談磋商其設(shè)備管理職能的外包業(yè)務(wù),包括刀具配送與刃磨。
涉足機(jī)床的二次、三次消費(fèi),不僅是對(duì)用戶工藝的再認(rèn)識(shí),同時(shí)通過(guò)對(duì)進(jìn)口設(shè)備大修改造和維護(hù),創(chuàng)造了自身學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)。近年來(lái),秦川通過(guò)對(duì)石油鋼管生產(chǎn)線大修、改造,為國(guó)內(nèi)石油企業(yè)鋼管企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)了翻轉(zhuǎn)卡盤,解決了石油輸送裝置的鋼管管箍生產(chǎn)難題;為核電企業(yè)設(shè)計(jì)制造出加工精度“超乎預(yù)期”的核島關(guān)鍵零件用臥式深孔鉆床等系列專機(jī)和專用設(shè)備。
讓自身的存在嵌入用戶的生產(chǎn)工藝中,讓自我價(jià)值體現(xiàn)在用戶工藝裝備和生產(chǎn)流程更專業(yè)、更高效、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。“十二五”期間,秦川機(jī)床將完成從簡(jiǎn)單的“商品供應(yīng)者”向“用戶工藝師和裝備師”角色的轉(zhuǎn)變:前端為用戶工藝規(guī)劃和設(shè)計(jì),中端立足自主研發(fā)系統(tǒng)集成,后端提供全方位的工業(yè)服務(wù)。