脫水后濾餅水分在20%-30%左右，雖然也有部分工廠是以濕濾餅的形式出廠，但大部分是干燥后出廠的。干燥的方法有然干燥，對于品質一般的蠟石粉可采用火法干燥。
　　
　　自然干燥時，將脫水后的濾餅用臺車運到干燥棚，如圖71所示，然后用人工切成片狀、攤放在干燥板，并被置于擱板上。干燥到濾餅含水分1%~3%左右。其干燥時間，由于氣溫、濕度、風向以及擱板的位置不同而有顯著不同。在比較好的條件下，干燥時間大約需要10~14d，而冬季所需的干燥時間有時長達1~2個月，因此，曾提出將脫水后的濾餅壓成直徑為4~7mm的帶狀，放置于干燥棚擱板上，以縮短干燥時間。
　　
　　火法干燥的方法及設備較多，現(xiàn)介紹如下幾種：
　　（1） 間接傳熱回轉圓筒干燥機 間接傳熱回轉圓筒干燥機，煙道氣不與物料直接接觸，其構造如圖72所示。干燥機的外圓筒內裝有一個同心的內圓筒，由連接管使內圓管與轉筒及爐壁間的外環(huán)相通。煙道氣由爐膛產(chǎn)生后，沿轉筒與爐壁間的環(huán)隙從左向右流動，然后折入內圓筒從右向左流動，最后經(jīng)風機排走。濕料從料斗給入，在轉筒中的外圓筒與內圓筒之間從左到右移動，從外界吸入的空氣則由相反方向通過，氣化的水分，最后經(jīng)排氣筒排出。排氣筒的高度必須保持15~20mm，亦可以用風機代替排氣筒。排出的氣體要進行凈化。
　　
　　常用的回轉圓筒干燥機直徑為0.7~3m，圓筒長度為5~20m，長度與直徑之比約為5~6,轉筒傾角介于1°~5°，轉數(shù)2~6r/min,氣流在其中的流動速度為2~8m/s，進口出速度較高，排口處的速度較低。
　　
　　回轉圓筒干燥機的優(yōu)點是操作方便，干燥過程可以調節(jié)，容易控制產(chǎn)品水分。缺點是笨重，制造復雜、設備費和安裝費高。
　　
　　（2） 鏈板干燥機 是一種隔焰式的連續(xù)干燥設備，其結構如圖73所示。由切泥機、鏈板、烘干窯、燃燒室、熱風管、換熱管組等部分組成。
　　
　　在工作時，將濕泥餅加入喂料槽內，經(jīng)雙輥切泥機壓成12X15mm的泥條，撒落在不斷向前移動的鏈板上。泥條隨著鏈板的移動，不斷吸取窯內的大量熱量，而使本身的水分逐漸地散發(fā)出去。鏈板轉到一端后，將烘干的泥料卸在皮帶運輸機上，再轉運到成品倉庫。
　　
　　鏈板干燥機一般以煤為燃料，煤在燃燒室內燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)初步沉降后流到窯室底部的散熱通道內，將鑄鐵散熱片加熱。煙氣至窯室底部的散熱通道內，將鑄鐵散熱片加熱。煙氣至窯尾由風機抽出，經(jīng)旋風除塵器后排入大氣中。
　　
　　在燃燒室的后部和窯室底部的散熱通道內，裝入兩組空氣換熱管組。預熱過的空氣由抽風機抽出后，再用兩根并列風管，沿窯室頂部送到整個鏈板之上（約20m長），風管下方各鉆三排直徑30m的通風孔，熱風與鏈板面作垂直方向運動。溫度為250~300℃的熱風進入上部干燥室內，因加熱而加快了泥條的干燥。熱風在管道內的平均風速為12~6m/s。窯內處于正壓狀態(tài)，水氣排出溫度為75~85℃，窯尾排煙溫度為180℃左右。
　　
　　日本采用帶式干燥機、旋轉式干燥機、干燥到物料含水分0~0.3%的程度。
　　
　　此外，還有刮板式干燥機，以及噴霧式干燥裝置、沸騰式干燥裝置、氣流式干燥裝置等。