金剛石微粉制備后經(jīng)過除雜和分選等步驟后，內(nèi)部還含有水分，水分過多易使金剛石微粉凝結(jié)，影響使用。選擇科學(xué)、快速、經(jīng)濟(jì)的干燥方式是最終得到高品質(zhì)微粉的重要保證。經(jīng)過精提純的金剛石微粉漂洗干凈后，即可進(jìn)入微粉生產(chǎn)的最后干燥工序。

一、干燥過程中最容易出現(xiàn)的問題

1、不同規(guī)格產(chǎn)品的交叉污染；

2、干燥設(shè)備、器具和環(huán)境引發(fā)的二次污染；

3、細(xì)粒度產(chǎn)品高溫干燥造成的板結(jié)、硬團(tuán)聚及分散性降低等。

二、適合金剛石微粉干燥的設(shè)備

1、直接加熱的干燥設(shè)備有工業(yè)電爐或電熱板、工業(yè)電磁爐；

2、間接加熱的干燥設(shè)備有可控溫電烘箱、蒸汽干燥箱、工業(yè)微波爐等；

金剛石微粉干燥的設(shè)備可以根據(jù)不同產(chǎn)品特性及干燥要求靈活選用。

▲ 金剛石專用微波烘干設(shè)備

三、各種干燥設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

國內(nèi)微粉企業(yè)普遍采用工業(yè)電爐或電熱板、工業(yè)電磁爐等直接加熱的方法進(jìn)行金剛石微粉干燥工序，具有效率高、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。但干燥過程中局部溫度過高且整體加熱不均勻，特別是與干燥設(shè)備的加熱源接近的部分由于局部高溫容易造成細(xì)粒度產(chǎn)品的硬團(tuán)聚等。同時(shí)有可能與干燥容器產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)引入二次污染。

可控溫電烘箱、蒸汽干燥箱、工業(yè)微波爐等采用間接加熱方式進(jìn)行金剛石微粉干燥的設(shè)備，避免了高溫干燥引發(fā)的二次污染及細(xì)粒度產(chǎn)品的硬團(tuán)聚。但密閉加熱方式給設(shè)備清洗帶來問題，清洗不徹底極易造成超尺寸顆粒的污染。

一般來說，針對較粗粒度的產(chǎn)品根據(jù)其特點(diǎn)選用直接加熱的方式可以發(fā)揮其干燥效率高的優(yōu)勢，操作中注意選擇合適的容器以避免可能的二次污染。

較細(xì)粒度的產(chǎn)品選用間接加熱的方式結(jié)合干燥前的離心脫水過程，可以有效改善產(chǎn)品高溫硬團(tuán)聚及分解性降低的問題。

四、幾種干燥設(shè)備

目前，查閱到一些針對金剛石微粉烘干的裝備，比如金剛石微粉烘干箱，通過設(shè)置傾斜的安裝塊，能夠使得金剛石微粉滑落，配合熱風(fēng)機(jī)對落下的金剛石微粉進(jìn)行初步吹干，而落下來的金剛石微粉與加熱板和擋板組件相接觸，轉(zhuǎn)動葉將部分金剛石微粉推至加熱板的一側(cè)，使得所有的金剛石微粉與空氣中的熱量相接觸，從而降低其烘干所需的時(shí)間，烘干過程金剛石微粉不發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象。

有技術(shù)人員還公布了一種金剛石微粉生產(chǎn)用清洗烘干一體箱，烘干清洗一體箱的內(nèi)部安裝有加熱管、漏水管、密封桶、進(jìn)水管、過濾桶等裝置。該金剛石微粉生產(chǎn)用清洗烘干裝置，通過振動塊、振動槽以及復(fù)位彈簧等裝置，對過濾桶進(jìn)行撞擊，使過濾桶產(chǎn)生一定的振動，將金剛石微粉進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和分散，進(jìn)而防止出現(xiàn)某些金剛石微粉烘干機(jī)只能對金剛石微粉的表面進(jìn)行烘干，而底部的金剛石微粉仍然處于潮濕、不均勻和出現(xiàn)結(jié)塊的狀態(tài)，保證了金剛石微粉清洗烘干后依舊是粉狀，進(jìn)而保證了對金剛石微粉烘干的效果。
       金剛石微粉干燥這個(gè)步驟看似沒有什么技術(shù)含量，然而為了高效率地將微粉處理好，技術(shù)人員也是設(shè)計(jì)出了很多蘊(yùn)含技巧的小設(shè)備，大家可以留意學(xué)習(xí)一下。