一、結(jié)合劑原材料的新進展
　　1、超細鐵粉
　　細化金屬粉末的粒度對于活化燒結(jié)、降低制品燒結(jié)溫度以及提高結(jié)合劑對金剛石的把持強度、提高制品的加工效率、使用壽命具有重要的作用。羰基鐵粉早已得到應用，但是其成本仍然較高，對于某些偏重效率要求的應用不十分經(jīng)濟。超細鐵粉的出現(xiàn)解決了這一問題，該鐵粉的費氏平均粒度達到1．8—2．0μm，燒結(jié)溫度低于900℃。
　　2、預合金粉末
　　金屬粉末預合金化有利于防止金屬結(jié)合劑制品在燒結(jié)過程中低熔點金屬過早流失與偏析，提高燒結(jié)制品的致密性、均勻性、彈性極限和屈服強度，增強對金剛石的把持能力，并降低燒結(jié)溫度。近年來，金屬粉末預合金化技術(shù)引起關注。例如，采用Cu—Zn—Ni和Cu—Ni—Mn預合金粉末制造的地質(zhì)金剛石鉆頭，其使用壽命和加工效率較非預合金粉末鉆頭分別提高99％和45％，效果明顯。
　　3、超細增韌聚酰亞胺樹脂粉
　　聚酰亞胺樹脂與酚醛樹脂相比，粘結(jié)強度高， 耐熱溫度高(50℃以上)，干磨條件下砂輪壽命提高1倍以上。但聚酰亞胺樹脂韌性較差，抗彎強度低，成本高，在一定程度上限制了它的推廣應用。為改變這一狀況，開發(fā)了平均粒度30—40μm、固化溫度230℃、經(jīng)過增韌改性的超細增韌聚酰亞胺樹脂粉，與普通聚酰亞胺樹脂相比，它的抗彎強度提高23％，抗壓強度提高20％。
　　二、結(jié)合劑研究的新進展
　　1、陶瓷結(jié)合劑
　　低溫燒結(jié)、高強度陶瓷結(jié)合劑一直是行業(yè)攻關的主題之一，近年來的研究成果喜人：
　　(1)應用于80m／sCBN砂輪的陶瓷結(jié)合劑已投入實際應用；
　　(2)應用于120m／sCBN砂輪的陶瓷結(jié)合劑已開發(fā)成功；
　　(3)應用于硬質(zhì)合金工具、金剛石復合片、磁性材料、工程陶瓷加工用的陶瓷結(jié)合劑磨具也已開發(fā)成功；
　　(4)為了充分發(fā)揮陶瓷結(jié)合劑具有氣孔的優(yōu)勢，實現(xiàn)對氣孔的控制，研究了造孔劑對陶瓷結(jié)合劑性 能的影響。該研究表明，添加石墨制得的磨具強度受石墨顆粒形狀、加入量、燒結(jié)溫度的影響，而且磨具強度隨加入量的增加而下降；而添加CaC03制得的磨具強度高，生成氣孔形狀多呈球形，分布均勻，在允許的范圍內(nèi)隨加入量的增加氣孔尺寸增大，CaCO3的造孔效果比石墨好。
　　2、燒結(jié)金屬結(jié)合劑
　　我國是金屬鈷貧乏國家，因此“以鐵代鈷”的研究是我國金剛石工具研究的又一熱點。為了提高鐵基結(jié)合劑的性能，近年來稀土元素La和Ce的應用倍受關注。以摻雜法添加稀土元素的研究表明：采用該法研制的鐵基金剛石工具，在抗彎強度、沖擊韌性、孔隙率和硬度等4項指標方面已接近或略超過未加稀土的鈷基金剛石工具的相應指標。以混合稀土的形式添加稀土元素的研究表明：胎體材料的抗彎強度和沖擊韌性分別提高了12．4％和16．6％，而硬度只提高3．2％，顯微組織晶粒明顯細化，胎體與金剛石結(jié)合更加緊密，金剛石出刃高度大為增加，使用壽命提高24％以上。
　　3、電鍍金屬結(jié)合劑
　　與燒結(jié)金屬結(jié)合劑類似，稀土元素在電鍍制品中的應用也引起關注：稀土元素以氯化物的形式加入Ni—Co鍍液中的研究表明，制成的胎體材料氣孔明顯減少，硬度顯著提高，鍍層分散能力提高12％以上，深鍍能力提高20％以上，鍍速大為提高。
　　同時，低鈷電鍍配方研究也取得進展，以Ni—Co—Mn替代Ni—Co的研究表明：將鍍液配方中Co含量由常規(guī)的30％下降到5％，并加入0．1％左右的Mn，鍍層的硬度和強度比Ni—Co更高，韌性明顯下降，制作的電鍍金剛石工具用于寶石雕刻比采用Ni—Co更鋒利，更耐用，而且制作成本下降 。