錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，加工高錳鋼時，由于嚴重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼常用硬質(zhì)合金牌號刀具，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。

　　針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬HLCBN推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續(xù)切削高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-S20牌號采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的刀片耐用度降低，刀具壽命比傳統(tǒng)立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業(yè)的原因之一，在國內(nèi)外刀具學(xué)術(shù)界享有很高聲譽的同時，華菱超硬提償?shù)?ldquo;量體裁衣”服務(wù)理念，也在業(yè)內(nèi)受到一致好評。

　　BN-S20牌號加工高錳鋼的案例及切削用量

　　1，BN-S20車削高錳鋼的案例及切削用量：以加工高錳鋼圓錐破碎機耐磨件為例（如圖）：

　　粗車時，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精車時αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精車時ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削線速度v=135m/min ，刀具耐用度:3小時/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一個刀片可用三個班，可見BN-S20牌號刀具使用成本與其他刀具牌號比較有很大的優(yōu)勢。而且粗車高錳鋼毛坯表面（如上圖高錳鋼鑄件中夾砂、氣孔等鑄造缺陷），刀片并沒有出現(xiàn)讓人擔心的崩刃碎裂情況。

　　2，BN-S20牌號銑削高錳鋼案例及切削用量：以BN-S20牌號刀片銑削高錳鋼鑄件齒板平面為例，為斷續(xù)切削面銑削加工，切削用量ap=2.5mm；每齒走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;線速度Vc=90m/min.適用龍門銑床，龍門刨銑床銑削高錳鋼；也適合在加工中心高速銑削高錳鋼，BN-S20刀具牌號在銑削高錳鋼時表現(xiàn)出很強的抗沖擊韌性，遇到加工表面不規(guī)整時，刀具不會崩刀碎裂（如下圖：高錳鋼鑄件斷續(xù)面銑削及所用面銑刀）

　　BN-S20使用注意事項及刀具使用經(jīng)濟型

　　1，立方氮化硼整體聚晶BN-S20牌號可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進打磨平整后再加工。

　　2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對性強；不可用來加工普通軟鋼件如45#軟鋼。

　　3，使用BN-S20刀具牌號加工高錳鋼時，每轉(zhuǎn)的走刀量根據(jù)刀桿的主偏角度不同而不同，不可一概而論。

　　4，BN-S20牌號刀片是一中機夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片（含車削刀片和銑削刀片），除了可加工高錳鋼鑄件外，也應(yīng)用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車削，以及高合金鑄鋼件如高鉻鋼的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。