1．限位壓制 熱壓燒結(jié)時，只在壓到位就行，不管粉料稱量是否有誤，也不管模具內(nèi)腔尺寸變大多小，這就不可避免出現(xiàn)刀頭密度達不到設(shè)計值，原因有粉料稱量比設(shè)計少了，模腔尺寸大了等，也有壓不到位的情況，究其原因，有粉料稱重是否多了，燒結(jié)溫芳是否低了等。實際生產(chǎn)中用限位壓制較多，要保證質(zhì)量，必須精確稱重，嚴(yán)格控制模腔尺寸，準(zhǔn)確控制溫度。
　　2．限壓壓制 采用限壓壓制，必須保證溫度控制準(zhǔn)確，模腔尺寸控制準(zhǔn)確，模腔尺寸不能超差，準(zhǔn)確稱料，否則也會出現(xiàn)壓不到位（溫度不夠，稱料時粉料稱多），刀頭尺寸變化（稱料不準(zhǔn)，模腔變大）。例如當(dāng)稱料少了或模腔變大時，壓成的刀頭高度減少，橫向尺寸變大。
　　3．定溫定壓壓制 這種方法是燒結(jié)達到燒結(jié)溫度并保溫一定時間后施壓一定值，稱料準(zhǔn)確，模腔尺寸不超差，溫度壓力控制準(zhǔn)確一般不會出現(xiàn)問題。
　　通過量化控制可以很好地解決燒結(jié)熱壓時的質(zhì)量問題，具體講要保證引用的參數(shù)準(zhǔn)確，計算準(zhǔn)確，溫度，壓力顯示與控制準(zhǔn)確，模具尺寸不超差，熱壓燒結(jié)過程是不會再出現(xiàn)問題的。
　　我們也不能忽視雜質(zhì)，特別是氣體雜質(zhì)，含氧量可根據(jù)具體制品進行量的界定。
　　以上是在金剛石工具制作過程中的相關(guān)量化工作。更深層次的量化工作有些單位也已著手進行。上個世紀(jì)中葉在火法冶金中可以通過相量的計算來控制合金的性能，總結(jié)一系列度算碳素鋼和合金鋼的臨界點的計算經(jīng)驗公式，在設(shè)計成分時可將相關(guān)的臨界溫度計算出來。
　　國內(nèi)外學(xué)者在鍍鈦，鎳金剛石研究中，發(fā)現(xiàn)金剛石表面鈦層過厚，效果卻適得其反，從而確定了最佳的金剛石表面的Ti,Ni層厚度。
　　在金剛石工具粘結(jié)劑中，可以通過成分含量的變化，控制合金組成相量的多少，例如增加金屬間化合物相，使胎體在工作中不易發(fā)生變形，通過成分控制按人們的需要改善耐磨損能力的強弱。在金剛石工具中，金剛石被胎體粘結(jié)牢固是第一位的，其他還有胎體磨損性能，強韌性，易變形性，脆性等，則根據(jù)不同的工具和工作對象有不同的要求，絕非愈高愈好，在石材切割中，工具胎體的易磨損性，就顯得特別突出，這一點已逐漸為人們所認識。應(yīng)用預(yù)合金粉末有利于量化工作的進行，主要是由于預(yù)合金粉末成分均勻（較單質(zhì)粉混合燒結(jié)），合金化程度高。
　　近年來推出的金剛石陣列真空熔滲工藝，高溫熔滲合金的量應(yīng)該設(shè)計準(zhǔn)確，并能得到有效的控制。否則這個工藝將達不到預(yù)期的效果。