1、生產(chǎn)線

       線鋸的生產(chǎn)線是線鋸生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，生產(chǎn)線的質(zhì)量直接影響線鋸的質(zhì)量好壞。生產(chǎn)線的恒流電源要穩(wěn)定，恒流效果要好。恒流電源如果波動太大勢必影響線鋸質(zhì)量的穩(wěn)定性，不利于工藝的控制，因此要特別關(guān)注恒流電源的控制效果。

       上砂是線鋸生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，上砂槽的結(jié)構(gòu)、運動軌跡要合理。目前的生產(chǎn)線，基本都是參照十多年前日本的生產(chǎn)線而建造的，隨著線鋸生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，原來上砂槽的結(jié)構(gòu)、運動軌跡已不能滿足技術(shù)進步的需要，因此要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的線鋸，必須對上砂槽不合理的結(jié)構(gòu)和運動軌跡進行改進。目前有實力的企業(yè)已進行了改進，取得了良好的效果。

       加厚鍍工序。要注意線鋸在加厚鍍鍍槽的有效滯留長度。有效滯留長度短不利于工藝的調(diào)整和穩(wěn)定，也不利于提高線鋸的鍍層質(zhì)量。不少企業(yè)對加厚鍍槽進行了改進，改進的方式，一是加長鍍槽，而是增加環(huán)繞圈數(shù)。不同的廠家有不同的改進方式，有的是根據(jù)自己的工藝，完全自己設(shè)計、自己組裝生產(chǎn)線。

       2、檢驗儀器

       檢驗儀器是質(zhì)量控制的眼睛，沒有相應(yīng)的檢驗儀器，質(zhì)量控制就無從談起。對于機械強度、幾何尺寸等檢驗儀器、工具等，檢測項目單一，儀器的原理操作比較簡單，只要周期驗證或校準(zhǔn)，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠即可。檢測儀器包括：拉力試驗機、扭力試驗機、顯微組織分析儀、千分尺、微粉粒度分析儀、顆粒形狀分析儀、金剛石線鋸表面形貌分析儀，掃描電子顯微鏡等。

       對于微粉粒度分析儀、顆粒形狀分析儀、金剛石線鋸表面形貌分析儀、掃描電子顯微鏡等比較復(fù)雜的儀器，由于檢測項目多，原理和操作都比較復(fù)雜。必須充分理解掌握儀器的原理，才能充分利用好儀器，發(fā)揮儀器應(yīng)有的效用。如果不能理解掌握其原理就不能很好的利用儀器，也就發(fā)揮不了作用，也難以控制好線鋸產(chǎn)品的質(zhì)量。

       例如，要控制好微粉質(zhì)量就必須理解D10、D50、D90、分布寬度、偏心率、大顆粒、圓度、橢圓度等概念的含義，能夠看懂粒度分布圖，知道各參數(shù)對微粉質(zhì)量有什么影響。（關(guān)于微粉質(zhì)量控制各參數(shù)的物理意義將列專題詳細(xì)講述）

       3、生產(chǎn)工藝

       線鋸生產(chǎn)工藝是線鋸生產(chǎn)的核心。線鋸生產(chǎn)工藝包括電鍍液的配方、電鍍液的補充、特殊助劑的添加、基體線表面活化處理、預(yù)鍍、上砂、鍍層加厚、氫脆處理、在線視頻監(jiān)控等。表面活化處理，處理的不能太過，也就是經(jīng)過活化處理工序后，基體絲徑的減小不能大于0.5μm。

       上砂工序

       注意微粉的分散。分散包括物理分散和化學(xué)分散。物理分散主要是指采用振動和超聲方法進行分散；化學(xué)分散是指通過添加化學(xué)分散劑促進微粉顆粒的分散。如果分散不好，就無法保證上砂效果好。微粉的分散有槽外分散和槽內(nèi)分散。槽外分散非常關(guān)鍵，是一種綜合分散，包括物理分散和化學(xué)分散。入槽后主要是靠運動軌跡分散。合理利用物理和化學(xué)分散方式，確保微粉分散均勻。對于依靠磁性上砂的要根據(jù)微粉的鍍覆情況，合理選擇磁性的大小。微粉分散均勻，槽內(nèi)運動軌跡以及磁性選擇協(xié)調(diào)合理，才能確保上砂效果好。

       對于立式上砂，從理論上來說有利于上砂的均勻，但在目前生產(chǎn)中，并沒有發(fā)揮出應(yīng)有的優(yōu)勢，反而是立式上砂更顯不穩(wěn)定。這主要是立式上砂對微粉鍍覆要求過高，導(dǎo)致微粉鍍覆難以保證質(zhì)量穩(wěn)定，也就導(dǎo)致立式上砂的不穩(wěn)定。上砂不穩(wěn)定，線鋸產(chǎn)品質(zhì)量就不穩(wěn)定。

       上砂工藝不但要控制上砂的分散性，還要控制上砂量的多少。能夠靈活地控制上砂量的多少，才能真正確保系列產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，做到有的放矢。

       鍍層加厚工序

       控制鐵雜質(zhì)及陽極鈍化。陽極鐵雜質(zhì)不可小視。在鎳金屬中總含有少量的鐵金屬，好的鎳陽極中鐵的含量很低，而差的鎳陽極中鐵含量較高。鐵雜質(zhì)在鍍鎳溶液中是有害的。二價鐵離子很容易被氧化成三價鐵，而三價鐵離子在pH值稍高時會形成氫氧化鐵導(dǎo)致陽極鈍化，電流效率低下，析出氫氣，引起pH值的下降和鎳離子濃度的降低。在這種情況下就可能引起鍍層針孔增加、光亮度降低、溶液的穩(wěn)定性降低等一系列質(zhì)量問題的發(fā)生。應(yīng)及時添加活化劑，防止陽極鈍化

       陰極析氫導(dǎo)致鍍層變脆，變得疏松。陰極附近的pH值較高，鐵容易沉淀，這種氫氧化物就會夾雜在鍍層中而使鍍層發(fā)脆。氫氣泡易停留在這種氫氧化鐵的堿式鹽上，而引起鍍層針孔。鐵雜質(zhì)形成的氫氧化物還會使鍍液渾濁，造成鍍層粗糙。除了適當(dāng)加入專用除鐵劑外，還可以采用動態(tài)的方式，防止氫氣停留在鍍層表面，也有利于增加鍍層密度。陰極析氫是最常見的問題，也是最容易被忽略的問題。在粗線電鍍工藝中，陰極析氫現(xiàn)象可以被忽略，但在細(xì)線生產(chǎn)時，陰極析氫問題絕對要認(rèn)真對待，否則很難確保線鋸產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

       對鍍液要及時補充，確保鍍液的溫度、pH值、鎳離子的濃度穩(wěn)定。根據(jù)有效滯留長度、微粉的顆粒形狀、鍍覆特性實驗選擇單位長度的電流密度。選擇好單位滯留長度的電流密度，才有利工藝的調(diào)整。

       要保持線鋸產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，就必須保持磨料粒度、顆粒形狀、磨料鍍覆性能、電鍍工藝協(xié)調(diào)一致。電鍍工藝技術(shù)人員，是保證線鋸產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)人員，因此作為一個電鍍工藝工程師在定型一套電鍍工藝時，必須明確了解自己所定型的工藝適合什么樣的磨料、對磨料鍍覆性能有哪些要求、單位有效滯留長度的電流密度是多少等。作為一個電鍍工藝工程師，如果不能全面掌控整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)一致性，就不可能保證線鋸產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。