據(jù)幾個(gè)鉆探現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)計(jì)，鉆頭底唇拉槽的位置以在內(nèi)外徑當(dāng)中偏內(nèi)的居多，少量靠站頭外緣。也有的鉆頭先產(chǎn)生唇面拉槽，后因巖心破碎或掃殘留巖心變成內(nèi)階梯形或內(nèi)喇叭形。
　　這種鉆頭底唇拉槽位置的不同取決于鉆頭的具體工況。靠近鉆頭內(nèi)徑的拉槽，一般是在巖心破碎情況下在鉆頭內(nèi)徑和巖心間先發(fā)生瞬間憋水，鉆頭與井壁間的環(huán)狀空間有沖洗液。由于鉆頭底唇為圓弧狀，底唇中間以外的唇面仍受一定程度的冷卻，而靠?jī)?nèi)徑的唇面瞬間喪失了冷卻條件，使靠?jī)?nèi)徑的底唇發(fā)生微燒，胎體對(duì)金剛石的粘結(jié)和卡固作用大大減弱，在這種情況下，胎體內(nèi)低熔點(diǎn)金屬流失而變得疏松，金剛石掉粒嚴(yán)重，脫落的金剛石和巖粉一起磨削底唇，使底唇開(kāi)始溝槽?？椎紫鄬?duì)應(yīng)地出現(xiàn)凸臺(tái)環(huán)，使溝槽內(nèi)冷卻條件變得更壞，從而使溝槽不斷加深，直至溝槽底部無(wú)金剛石為止。此時(shí)鉆頭不再進(jìn)尺。雖然這時(shí)在溝槽以外的唇部仍有金剛石，但鉆頭仍然徹底報(bào)廢。
　　靠近鉆頭外徑的底唇拉槽，一般發(fā)生在孔底中心漏失，環(huán)形唇面外部排粉不力，鉆頭與孔壁間無(wú)冷卻水，造成冷卻不良，使鉆頭微燒而出現(xiàn)溝槽。
　　實(shí)踐還發(fā)現(xiàn)，拉槽報(bào)廢的鉆頭多發(fā)生在工作層消耗2.5mm左右。這可能與鉆頭的具體工況有關(guān)。鉆頭底唇拉槽的形成和發(fā)展直至溝槽底部無(wú)金剛石是需要時(shí)間的。使用中發(fā)現(xiàn)，試驗(yàn)鉆頭孕鑲層高度不低于3.5mm，正常使用的鉆頭工作層消耗4mm以上才報(bào)廢。