隨著胎體材料被逐漸磨損掉，交變熱沖擊又使胎體材料軟化，降低了對(duì)金剛石的把持力；同時(shí)，大面積或整體的破碎又破壞了其晶體結(jié)構(gòu)，使切削部位整體鈍化，失去切削能力，切削力轉(zhuǎn)化為擠壓力和摩擦力；當(dāng)作用在金剛石表面上的擠壓務(wù)和摩擦力大于胎體的把持力時(shí)，金剛石就會(huì)脫落，由于金剛石的脫落常常與胎體對(duì)金剛石的粘結(jié)性能不好以及工具的失效相聯(lián)系，所以不期望工具中出現(xiàn)脫落形態(tài)的金剛石。實(shí)際上，孕鑲金剛石工具在切割石材過(guò)程中，為了保證工具的自銳能力，磨損過(guò)程中金剛石顆粒的出刃，破碎和脫落是正常的，也是必然的，但是在工具工作表面上脫落顆粒的百分比例大小和脫落坑的深淺值得研究。因?yàn)榻饎偸拿撀渑c胎體材料包鑲金剛石的能力及其耐磨性能密切相關(guān)，胎體的包鑲能力弱或耐磨交響曲性能過(guò)低，都會(huì)導(dǎo)致金剛石過(guò)早和過(guò)多的脫落，反之亦然，胎體對(duì)金剛石牢固的包鑲和胎體材料合適的磨損性能，可以保證合理的脫落形態(tài)的金剛石數(shù)量，研究中發(fā)現(xiàn)，切割石島紅時(shí)，鐵基合金胎體工具中脫落形態(tài)的金剛石低于5wt%則切割效率極低，在10—20wt%時(shí)工具的切割速度高，磨損低，即工具有合理磨損速率和良好自銳能力。
　　由此可知，提高工具的適應(yīng)性，即提高工具的切割性能，就是要保證工具的工作表面維持有大量新出刃和微破碎磨損形態(tài)的金剛石，減少磨平拋光形態(tài)的金剛石，當(dāng)然還要保持較高的金剛石出刃高度。事實(shí)上，金剛石的出刃高度受許多工藝參數(shù)的影響，如胎體對(duì)金剛石的粘結(jié)強(qiáng)度，胎體本身的機(jī)械性能（硬度，強(qiáng)度，彈性模量等），金剛石的參數(shù)（粒度，品級(jí)，濃度等），切割工藝參數(shù)以及所切割石材性能等的影響。
　　胎體強(qiáng)芳及其對(duì)金剛石粘結(jié)強(qiáng)度的提高，可以容許金剛石有更大的出刃高度，但胎體必須具有適宜的耐磨損性能，才能保證金剛石的及時(shí)出露，即提高新出刃金剛石的比率，從而提高工具的自銳能力和切割性能。