金剛石復(fù)合片（PCD）是由靜態(tài)超高壓高溫方法制造，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導(dǎo)熱性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性。是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具的理想材料，被廣泛地應(yīng)用于機械、冶金、地質(zhì)、石油、汽車、家電等傳統(tǒng)領(lǐng)域，同時在電子信息、航空航天、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域又有著廣泛地應(yīng)用。

從本質(zhì)上講，聚晶金剛石的理想形式應(yīng)該向以下 兩個方向發(fā) 展：一是保留單晶金剛石的優(yōu)良物理特 性，這就要求聚晶燒結(jié)體中添加劑盡量少，同時要求金剛石顆粒間 Ｄ－Ｄ 結(jié) 合 盡 量 多；二 是 克 服 單 晶 金 剛 石的各向異性，這就要求聚晶燒結(jié)體的粒度盡量細， 且晶粒間添加劑盡量分布均勻。

金剛石微粉在金剛石復(fù)合片制造中的影響因素有很多種，具體概括為

金剛石微粉的粒度：有專家實驗表明不 同 粒 度（１０μｍ、５μｍ、２μｍ，１μｍ）的 金 剛 石 微 粉 對 合 成 的 ＰＣＤ 微 結(jié) 構(gòu)與性能是有很大影響的。采用不同粒度的金剛石微粉合成的 ＰＣＤ 樣 品中均形成了 Ｄ－Ｄ結(jié)合，且隨著原料粒度的減小，Ｃｏ 擴散得更 均 勻，僅 在 采 用 ２μｍ 金 剛 石 微 粉 合 成 的 ＰＣＤ樣品中出現(xiàn)了微弱的石墨峰。

另外影響金剛石復(fù)合片制造的因素還有金剛石微粉晶型集中度、金剛石微粉原料的強度、金剛石微粉表面潔凈度、金剛石微粉雜質(zhì)含量等。