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探究:金剛線切割單晶硅片制絨白斑問(wèn)題

關(guān)鍵詞 金剛石 , 金剛線 , 單晶硅 , 白斑|2017-11-17 10:31:57|技術(shù)信息|來(lái)源 河南省精細(xì)陶瓷材料工程研究中心
摘要 1.引言金剛線切割技術(shù)也被稱為固結(jié)磨料切割技術(shù)。它是利用電鍍或樹(shù)脂粘結(jié)的方法將金剛石磨料固結(jié)在鋼線表面,將金剛線直接作用于硅棒或硅錠表面產(chǎn)生磨削,達(dá)到切割的效果。金剛線切割具有切割...

       1.引言

       金剛線切割技術(shù)也被稱為固結(jié)磨料切割技術(shù)。它是利用電鍍或樹(shù)脂粘結(jié)的方法將金剛石磨料固結(jié)在鋼線表面,將金剛線直接作用于硅棒或硅錠表面產(chǎn)生磨削,達(dá)到切割的效果。金剛線切割具有切割速度快,切割精度高,材料損耗低等特點(diǎn)。

       目前單晶市場(chǎng)上對(duì)金剛線切割硅片已經(jīng)完全接受,但在推進(jìn)過(guò)程中也遇到過(guò),其中制絨發(fā)白是最常見(jiàn)的問(wèn)題。針對(duì)此,本文重點(diǎn)分析了如何預(yù)防金剛線切割單晶硅片制絨發(fā)白的問(wèn)題。

       金剛線切割單晶硅片清洗工序是將線鋸機(jī)床切割完畢的硅片從樹(shù)脂板上脫離下來(lái),將膠條去除后,將硅片清洗干凈。清洗設(shè)備主要是預(yù)清洗機(jī)(脫膠機(jī))和清洗機(jī)。預(yù)清洗機(jī)的主要清洗流程為:上料-噴淋-噴淋-超聲清洗-脫膠-清水漂洗-下料。清洗機(jī)的主要清洗流程為:上料-純水漂洗-純水漂洗-堿洗-堿洗-純水漂洗-純水漂洗-預(yù)脫水(慢提拉)-烘干-下料。

       2.單晶制絨的原理

       單晶硅片制絨是利用堿液對(duì)單晶硅片進(jìn)行各向異性腐蝕的特點(diǎn)來(lái)制備絨面。反應(yīng)原理如下化學(xué)反應(yīng)方程式

       Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

       從本質(zhì)上講,絨面形成過(guò)程是:NaOH溶液對(duì)不同晶面的腐蝕速率不同,(100)面的腐蝕速度比(111)面大十倍以上,所以(100)晶向的單晶硅片經(jīng)各向異性腐蝕后,最終在表面形成許許多多表面為(111)的四面方錐體,即“金字塔”結(jié)構(gòu)(如圖1)。此結(jié)構(gòu)形成后,當(dāng)光入射到一定角度的金字塔斜面,光會(huì)反射到另一角度的斜面,形成二次或更多次吸收,從而減少硅片表面的反射率,即陷光效應(yīng)(如圖2)?!敖鹱炙苯Y(jié)構(gòu)的大小與均勻性越好,陷光效應(yīng)越明顯,硅片表面發(fā)射率越低。

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       3.單晶制絨發(fā)白的原因分析

       對(duì)制絨發(fā)白的硅片進(jìn)行了掃描電鏡的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)制絨發(fā)白的區(qū)域其制絨后的金字塔微結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有形成,表面似乎有一層“蠟狀”的殘留物,而同一張硅片未出現(xiàn)發(fā)白區(qū)域的絨面的金字塔結(jié)構(gòu)形成較好(如圖3)。如果單晶硅片表面局部區(qū)域有殘留物,會(huì)造硅片表面有殘留區(qū)域“金字塔”結(jié)構(gòu)大小和均勻性生成與效果較正常區(qū)域有不足,從而造成有殘留區(qū)域制絨表面反射率較正常區(qū)域高,反射率高的區(qū)域?qū)Ρ日^(qū)域在視覺(jué)上體現(xiàn)為發(fā)白。從發(fā)白的區(qū)域分布形狀可以看出,其并不是有規(guī)律或者規(guī)則的形狀大面積出現(xiàn)的,而只是局部區(qū)域出現(xiàn)的,應(yīng)該是硅片表面局部的污染物沒(méi)有被清洗干凈,或者硅片表面局面被二次污染導(dǎo)致的。

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       金剛線切割硅片表面更光潔、損傷更?。ㄈ鐖D4),相對(duì)與砂漿硅片來(lái)說(shuō),相對(duì)于來(lái)說(shuō)堿液跟金剛線切割硅片表面的反應(yīng)速度較砂漿切割單晶硅片要慢,所以表面殘留物對(duì)制絨效果的影響更加明顯。

微信圖片_20171117103044.jpg

       4.金剛線切割硅片表面主要?dú)埩魜?lái)源

       (1)冷卻液:金剛線切割冷卻液的主要成分是表面活性劑、分散劑、消泡劑和水等成分。性能優(yōu)良的切割液具有良好的懸浮性、分散性和易清洗性。表面活性劑通常都能夠有較好的親水性,在硅片清洗過(guò)程中比較容易清洗掉。這些助劑在水中不斷攪拌和循環(huán)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,導(dǎo)致冷卻液流量下降,冷卻性能受到影響,泡沫嚴(yán)重甚至?xí)霈F(xiàn)泡沫溢出等問(wèn)題,嚴(yán)重影響使用。故通常冷卻液都會(huì)配合消泡劑使用。傳統(tǒng)的有機(jī)硅、聚醚類的消泡劑為保證消泡性能,消泡劑通常親水性差,在水中溶劑破乳析出,容易在在后續(xù)清洗中非常容易吸附并殘留在硅片表面,從而產(chǎn)生制絨白斑問(wèn)題。

       且不能與冷卻液的主體成分很好的配伍,故必須制成雙組份,使用稀釋時(shí)主體成分和消泡劑分別加入水中稀釋,使用過(guò)程中要根據(jù)泡沫情況需要進(jìn)行補(bǔ)加,無(wú)法定量控制消泡劑的使用和補(bǔ)加量,很容易使得消泡劑過(guò)量使用,導(dǎo)致硅片表面殘留物增加,操作起來(lái)也較不方便,但由于其主體成分原料和消泡劑原料價(jià)格比較低廉,故國(guó)內(nèi)大多數(shù)冷卻液均采用此種配方體系;另一種冷卻液采用新型的消泡劑,可以與主體成分很好的配伍,不需要補(bǔ)加,能夠有效的定量控制其用量,可有效防止過(guò)量使用,操做起來(lái)也非常方便,配合適當(dāng)?shù)那逑垂に嚕錃埩粑锟梢钥刂频胶艿退?,日本和?guó)內(nèi)少數(shù)廠家采用此種配方體系,但由于其原料成本較高,其價(jià)格優(yōu)勢(shì)并不明顯。

       (2)膠水及樹(shù)脂版:金剛線切割過(guò)程的后期,靠近進(jìn)線端硅片已經(jīng)提前切透,出線端硅片還未切透,提前切透的金剛線已經(jīng)開(kāi)始切割到膠層和樹(shù)脂版,由于硅棒膠水和樹(shù)脂板都是環(huán)氧樹(shù)脂類的產(chǎn)品,其軟化點(diǎn)基本在55-95℃之間,如果膠層或者樹(shù)脂板的軟化點(diǎn)偏低很容易在切割過(guò)程中發(fā)熱導(dǎo)致其變軟熔化,附著在鋼線和硅片表面,造成金剛線的切割能力下降,或者硅片收到樹(shù)脂沾污,一旦附著后就很難清洗掉,此類污染多發(fā)生在硅片的出刀面邊緣附近。

       (3)硅粉:在金剛線切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量硅粉,隨著切割的進(jìn)行,砂漿冷卻液中的微粉含量會(huì)越來(lái)越高,當(dāng)微粉量足夠大時(shí),便會(huì)粘附在硅片表面,而且金剛線切割產(chǎn)生的硅粉的粒型和粒徑導(dǎo)致其更容易吸附在硅片表面,使其難以清洗干凈。因此,在進(jìn)行硅塊切割時(shí)要保證冷卻液的更新量和質(zhì)量,降低冷卻液中的微粉含量。

       (4)清洗劑:目前使用金剛線切割的廠家大多同時(shí)在使用砂漿切割,大多還是沿用砂漿切割的預(yù)沖洗、清洗的工藝和清洗劑等,單金剛線切割技術(shù)從切割機(jī)理、配套的線、冷卻液等都與砂漿切割存在較大的差異,故其相應(yīng)的清洗工藝,清洗劑用量、配方等都應(yīng)針對(duì)金剛線切割做成相應(yīng)的調(diào)整。清洗劑就是一個(gè)重要的方面,原有的清洗劑配方中的表面活性劑、堿度等不一定適合清洗金剛線切割的硅片,應(yīng)針對(duì)金剛線硅片的表面情況、冷卻液中的成分及表面殘留物的情況開(kāi)發(fā)有針對(duì)性的清洗劑,并采取與之配合的清洗工藝。如前所述的消泡劑成分,就是砂漿切割中不需要的成分。

       (5)水:金剛線切割、預(yù)沖洗及清洗溢流的水中如果含有雜質(zhì),可能會(huì)吸附到硅片表面。

       5.減少金剛線切割單晶硅片制絨發(fā)白問(wèn)題出現(xiàn)的建議

       (1)使用分散性好的冷卻液,要求冷卻液使用低殘留的消泡劑,減少冷卻液成分在硅片表面的殘留;

       (2)使用適合的膠水和樹(shù)脂板,減少對(duì)硅片的污染;

       (3)冷卻液使用純水稀釋,確保使用的水中沒(méi)有易殘留的雜質(zhì);

       (4)針對(duì)金剛線切割的硅片表面情況,使用活性及清洗效果更適合的清洗劑;

       (5)使用金剛線冷卻液在線回收系統(tǒng),降低切割過(guò)程中硅粉的含量,從而有效控制硅粉在硅片表面殘留,同時(shí)也可以增加對(duì)預(yù)沖洗中水溫、流量、時(shí)間的改善,確保硅粉及時(shí)沖洗干凈

       (6)硅片一經(jīng)放到清洗臺(tái)上,必須馬上進(jìn)行處理,在整個(gè)清洗過(guò)程中讓硅片保持濕潤(rùn)。

       (7)硅片在脫膠過(guò)程中保持表面濕潤(rùn),不能自然干燥。

       (8)硅片在清洗過(guò)程中盡可能減少裸露在空氣中的時(shí)間,以防止硅片表面產(chǎn)生花片。

       (9)清洗工作人員在整個(gè)清洗過(guò)程中不得直接接觸硅片表面,必須佩帶橡膠手套,以免產(chǎn)生指紋印。

       (10)電池片端使用雙氧水H2O2+堿NaOH按照體積比為1:26(3%NaOH溶液)清洗工藝,可有效減少制絨白斑問(wèn)題的發(fā)生。其原理類似于半導(dǎo)體硅晶圓片的SC1清洗液(俗稱一號(hào)液)。其主要作用機(jī)理:硅片表面由于H2O2氧化作用生成氧化膜,該氧化膜又被NaOH腐蝕,腐蝕后立即又發(fā)生氧化,氧化和腐蝕反復(fù)進(jìn)行,因此附著在硅片表面的顆粒(如硅粉、樹(shù)脂、金屬等)也隨腐蝕層而落入清洗液內(nèi);由于H2O2的氧化作用,晶片表面的有機(jī)物被分解成CO2、H2O而被去除。此清洗工藝目前已經(jīng)有硅片廠家采用此工藝處理清洗的金剛線切割單晶硅片,硅片在國(guó)內(nèi)和臺(tái)灣等電池廠家批量使用未有制絨發(fā)白問(wèn)題的投訴。也有電池廠家也有采用類似的制絨預(yù)清洗工藝,也有效的控制了制絨發(fā)白出現(xiàn)的??梢?jiàn)在硅片清洗環(huán)節(jié)增加此清洗工藝來(lái)去除硅片殘留從而有效解決電池片端制絨發(fā)白問(wèn)題。

       6.總結(jié)

       目前,金剛線切割已經(jīng)成為單晶切割領(lǐng)域的主要加工技術(shù),但在推進(jìn)過(guò)程中制絨發(fā)白的問(wèn)題一直困擾著硅片和電池廠家,導(dǎo)致電池廠家對(duì)金剛線切割的硅片出現(xiàn)了一些抵觸。通過(guò)對(duì)發(fā)白區(qū)域的比對(duì)分析,得出制絨發(fā)白主要是硅片表面有殘留物造成的制絨不良。為了更好的防止硅片在電池片端的制絨發(fā)白問(wèn)題,本文分析可能造成硅片表面污染的可能的來(lái)源,以及生產(chǎn)中的改善建議及措施??梢愿鶕?jù)白斑發(fā)生的數(shù)量、區(qū)域、形狀等有針對(duì)性的進(jìn)行成因分析和改善。特別建議采用雙氧水+堿的清洗清洗工藝,成功的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明可以有效的預(yù)防金剛線切割硅片制絨發(fā)白的問(wèn)題,供廣大業(yè)內(nèi)人士和廠家參考。

 

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