作者：Taghi Tawakoli, Uwe Heisel, Dal Ho Lee, Amir Daneshi
       摘要：本論文提出了一種最適宜外圓切入干式磨削的工藝方法，該方法基于為砂輪表面修整出所需結(jié)構(gòu)的修整工藝。利用標(biāo)準(zhǔn)砂輪和結(jié)構(gòu)砂輪分別進(jìn)行外圓切入干式磨削。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明使用結(jié)構(gòu)砂輪的干式磨削工藝中的磨削力、區(qū)域性磨削能和對工件的熱損傷都要比使用普通砂輪的干式磨削工藝要低很多。使用結(jié)構(gòu)砂輪得到的表面粗糙度雖然相對較高，但通過額外的無火花磨削處理，表面粗糙度值可以得到降低，和普通砂輪所得表面粗糙度值基本一致。
       關(guān)鍵詞：磨削,修整,砂輪結(jié)構(gòu)化,CBN砂輪,干式磨削
1、引言
        隨著冷卻液供應(yīng)成本的提高和對環(huán)保型加工工藝的要求，近年來，不少研究者對干式磨削進(jìn)行了研究。但由于干式磨削工藝需要額外的設(shè)備且熱損傷對工件影響極大，從而導(dǎo)致干式磨削的經(jīng)濟(jì)效率低下，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中并無廣發(fā)應(yīng)用。
       為實(shí)現(xiàn)高效無熱損傷的干式磨削，需要對碎屑形成進(jìn)行優(yōu)化并使砂輪-工件之間的摩擦最小化。碎屑形成的優(yōu)化取決于工件材料、砂輪參數(shù)和磨粒粒度等因素。優(yōu)化的碎屑尺寸主要取決于有效磨粒數(shù)量。為實(shí)現(xiàn)有效磨粒數(shù)量的最小化，一種利用結(jié)構(gòu)化砂輪的工藝方法近年來得到了研究發(fā)展。該方法基于通過在砂輪表面修整出特殊結(jié)構(gòu)以此來縮小靜態(tài)切削刃。結(jié)構(gòu)化的接觸層就會(huì)產(chǎn)生較低的切削力、加工能耗和熱量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，結(jié)構(gòu)化砂輪的干式磨削可以實(shí)現(xiàn)干式磨削工藝的優(yōu)化。
2、砂輪結(jié)構(gòu)的制備
       圖一為標(biāo)準(zhǔn)砂輪、結(jié)構(gòu)砂輪進(jìn)行外圓切入干式磨削的實(shí)驗(yàn)裝置示意圖。如圖所示的砂輪表面結(jié)構(gòu)是諸多結(jié)構(gòu)中的一種，通過砂輪的整形、修銳處理獲得。