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摘要 山高全新CX1和CX2整體聚晶金剛石刀尖鉆頭為復(fù)合材料孔加工制造商延長(zhǎng)了刀具壽命、提高了生產(chǎn)率，并提升了質(zhì)量。與傳統(tǒng)的紋路焊或雙面焊PCD刀尖設(shè)計(jì)不同，CX1和CX2的整體硬質(zhì)合金...
山高全新 CX1 和 CX2 整體聚晶金剛石刀尖鉆頭為復(fù)合材料孔加工制造商延長(zhǎng)了刀具壽命、提高了生產(chǎn)率，并提升了質(zhì)量。與傳統(tǒng)的紋路焊或雙面焊 PCD 刀尖設(shè)計(jì)不同，CX1 和 CX2 的整體硬質(zhì)合金鉆體上分別采用了整體 PCD 圓頂和整體 PCD 帽，可進(jìn)一步防止材料分層及纖維未切削現(xiàn)象。這一全新 PCD 技術(shù)還使山高開發(fā)出業(yè)內(nèi)首款用于復(fù)合材料鉆削的 PCD 三刃槽型鉆頭 (CX1)。
CX1 和 CX2 鉆頭
CX1 和 CX2 鉆頭擁有山高目前強(qiáng)度最高、最鋒利的切削刃。之所以實(shí)現(xiàn)此性能，是因?yàn)樾滦豌@頭采用了整體 PCD 刀尖，它比金剛石鍍層鉆頭更為鋒利，因?yàn)楹笳叩腻儗訒?huì)包裹鉆頭的切削刃，導(dǎo)致刀刃變鈍。該全新整體 PCD 尖鉆頭還有其他優(yōu)點(diǎn)，比如高切速、低摩擦、良好的傳熱性及較高的工藝可靠性，并可多次重磨。
為了高效鉆削“普通”復(fù)合材料，CX1 的第三刃可為孔加工提供較高的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)并提高圓度。此外，CX1 的圓頂狀刀尖可提供雙角槽型，該槽型大大地減少了純復(fù)合材料應(yīng)用中的材料分層及纖維未切削現(xiàn)象。在以前使用傳統(tǒng)焊接或類似 PCD 技術(shù)時(shí)，磨削此類異常復(fù)雜的槽型是不可能的。而且，圓頂帽設(shè)計(jì)使鉆尖部分能夠進(jìn)行重磨，可以接受多達(dá)三次重磨。
CX2 是一款扁平槽型鉆尖，用于含有多層鋁合金或鈦合金的疊層復(fù)合材料加工。與該槽型配合使用的是 PCD 帽，因?yàn)殂@尖部分 180° 的鉆尖角可提供高效的斷屑和排屑功能。當(dāng)金屬層與復(fù)合材料之間進(jìn)行過渡時(shí)，此設(shè)計(jì)可降低金屬屑破壞鉆孔的風(fēng)險(xiǎn)。因此，CX2 可以保持復(fù)合材料的表面粗糙度完好無(wú)損。
CX1 和 CX2 系列均配有多種尺寸，可以加工 3.26 至 9.53 mm（0.125” 至 0.375”）的孔。倒角加工也可并入鉆頭設(shè)計(jì)中，以進(jìn)一步提高應(yīng)用靈活性。
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