摘要 為了充分發(fā)揮金剛石作用,要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石把持力,提高砂輪結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間化學(xué)冶金結(jié)合,具有較高...
為了充分發(fā)揮
金剛石作用,要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石把持力,提高
砂輪結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間化學(xué)冶金結(jié)合,具有較高結(jié)合強(qiáng)度,僅需將結(jié)合層厚度維持磨粒高度20%~30%就能大負(fù)荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒,使釬焊砂輪磨粒裸露高度可達(dá)70%~80%,因而增大了容屑空間,砂輪不易堵塞,磨料利用更加充分。
與電鍍砂輪相同加工條件下,單層高溫釬焊超硬磨料砂輪磨削力、功率損耗、磨削溫度更低,意味著可達(dá)到更高工作速度,這300~500m/s以上超高速磨削有著特殊意義。單層高溫釬焊無(wú)鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法,用添加有CrAg-Cu合金作為釬料,780℃空氣釬焊35s,自然冷卻,可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間牢固連接。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn),Cr與金剛石之間形成Cr3C2,與鋼基體之間形成(FexCry)C,經(jīng)與不加Cr釬料對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明,這實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度主要因素,并通過(guò)磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高把持強(qiáng)度。
該工藝優(yōu)點(diǎn)釬焊溫度低,對(duì)金剛石損傷小。缺點(diǎn)銀基釬料熔點(diǎn)較低,耐磨削高溫性能較差,高效重負(fù)荷磨削應(yīng)用受到限制。
Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石釬焊工藝:首先用氧乙炔焊炬鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層,這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒,然后1080℃氬氣感應(yīng)釬焊30s。
火焰噴涂合金層過(guò)程,由于鋼基體表面易氧化,釬焊后結(jié)合劑層厚度一致性磨料排布均勻性尚難于有效控制。
將金剛石磨粒直接排布Ni-Cr合金片或粉末上,用陶瓷塊壓住金剛石磨粒,然后真空高頻感應(yīng)機(jī)上釬焊30s,釬焊溫度為1080℃;或者氬氣保護(hù)輻射加熱爐內(nèi)進(jìn)行釬焊,適當(dāng)控制釬焊溫度、保溫時(shí)間冷卻速度。
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