由我國技術(shù)人員獨立研發(fā)的HPM系列最近新增了兩款用于鋼件和鑄鐵加工的整體硬質(zhì)合金立銑刀：JHP951和JHP993。這兩款銑刀均適用于粗加工，比如軸向切削長度不超過1.5Dc(某些情況下甚至更長)的滿刃切槽。兩者還能用于側(cè)銑精加工。此外，山高還提供適用于鈦合金加工的JHP770，它適用于更多的銑削加工。盡管這些JABRO -HPM系列刀具專門設(shè)計用于特定應(yīng)用，但仍有一些共同之處。最重要的是，這些刀具的金屬移除率(MRR)明顯高于通用型整體硬質(zhì)立銑刀，有時甚至提高2倍之多；其次是該系列刀具能夠最大限度地減少振動和顫振，從而可以改善精密性和可靠性；最后是后刀面磨損可控，盡量減小了微崩或斷刀的風(fēng)險，從而使這些刀具可以修磨多達(dá)兩次(具體修磨次數(shù)依刀具類型和應(yīng)用而定)，而刀具的修磨成本約為新刀具的1/3，所以大大節(jié)省了成本。

     JHP951適用于穩(wěn)定工況下鋼件和鑄鐵的粗加工和側(cè)銑精加工。其最大切深為1.5Dc，但在某些特定應(yīng)用中可以高達(dá)2Dc。參考山高《機加工導(dǎo)航者》上的參數(shù)，還能將JHP951用于更先進(jìn)的應(yīng)用中，比如螺旋插補銑和斜坡銑，其中后者的斜坡角為10°。這是一個重大改進(jìn)，與上一代刀具(JHP950)的5°斜坡角相比，該刀具的斜坡角為10°，幾乎能以兩倍的加工速度獲得所需的切深。另一個重大改進(jìn)是JHP951具有最高的金屬移除率(MRR)，根據(jù)應(yīng)用加工而定。相比上一代刀具提高了30%～50%，可采用的一種替代方法是保持原始切削參數(shù)，利用增強刀具性能來延長刀具壽命。對于尺寸超過16mm的JHP951刀具，其幾何角度上多出一個刀刃，總數(shù)為5個，從而使生產(chǎn)率提高了25%，或延長了刀具壽命。

     JHP951的設(shè)計特點是具有不規(guī)則的排屑空間和弧形螺旋，因而減少了刀具/工件組件之間的共振引起的振動和顫振風(fēng)險。這是因為8°的軸向后角和5°的前角能夠有效地形成切屑，而特殊的排屑槽型腔設(shè)計與較大的芯部直徑為刀具提供可靠的排屑性能和強壯的切削齒。所有這一切組合在一起造就了刀具的卓越性能。

     JHP993設(shè)計用于鋼件和鑄鐵的復(fù)雜粗加工應(yīng)用中，尤其是當(dāng)工件不完全是整體式或難夾持時。輪廓銑粗加工降低切削區(qū)應(yīng)力，從而使該刀具在主軸功率受限或夾具不穩(wěn)定時成為首選的刀具。

     其切削刃的割槽和形狀特殊的排屑槽能夠產(chǎn)生易于排出的短切屑。此外，該刀具設(shè)計有一條內(nèi)冷通道，并具有一個錐形入口，能使冷卻液呈流線型流動。最后但同樣重要的是，與不含任何內(nèi)冷通道的整體立銑刀相比，該刀具可以使到達(dá)切削區(qū)的冷卻液提高30%。這些特性最大限度地減小了顫振或斷刀的風(fēng)險，使該款刀具成為苛刻工況下用于粗加工應(yīng)用的理想刀具，適用于要求連續(xù)生產(chǎn)甚至有時要求無人化生產(chǎn)的工廠。

     最后，JHP770刀具適用于鈦合金的側(cè)銑和切槽粗加工，盡管其直切削刃也適合精加工。該刀具與JHP951非常相似，但不帶任何弧形螺旋，卻有著與JHP993相同的內(nèi)冷通道。對于航空行業(yè)，該刀具設(shè)計有標(biāo)準(zhǔn)的圓角半徑，其最新系列是英制刀具的選擇以滿足美國市場的需求。與JHP951相似，JHP770的切槽深達(dá)1.6Dc，某些情況下在采用內(nèi)冷通道時甚至可達(dá)2Dc。