【摘要】本文在簡要介紹了PDC鉆頭的物質(zhì)成份，兩大類別(胎體鉆頭和剛體鉆頭)及其不同物質(zhì)在鉆井作業(yè)過程中所起的作用的基礎(chǔ)上，歸納、總結(jié)了PDC鉆頭特點(diǎn)，包括其設(shè)計(jì)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn);同時(shí)較詳細(xì)地分析了在打定向井時(shí)，PDC鉆頭的結(jié)構(gòu)特征因素對(duì)造斜率的影響;另外也在分析、歸納、總結(jié)國內(nèi)外專家、學(xué)者的獨(dú)特見解的基礎(chǔ)上，對(duì)PDC鉆頭的破巖機(jī)理，也在一定程度上給予闡述。并在此基礎(chǔ)上，最后也提出了一些PDC鉆頭的選型依據(jù)。

　　【關(guān)鍵詞】 PDC鉆頭;  特點(diǎn);  機(jī)理分析

  Abstract:This themsis briefly introduces which materials PDC bit is made from，how it is manufactured，and the different types of PDC bits，also shows you the principal functionsof the different materials of  PDC bit in drilling----on the basis of these，summaries the characteristics of  PDC bit，including its designing characteristics and structural characteristics，and specificly analyses the effect of its structural characteristics on the leaning ration in the controlled directional drilling。At the same time ，after studying the specific ideas of the different experts at home and abroad，to some extent，analyses and summaries the rock breaking mechanism of PDC bit。In the end ，on this basis，gives you some facters that can help you how to choose PDC bit effiently。

  Key words:  PDC bit;  characteristics;  Mechanism analysis

　　近年內(nèi)，隨著PDC鉆頭的廣泛應(yīng)用，PDC鉆頭在型號(hào)和質(zhì)量上都進(jìn)行了較大的改進(jìn)，已經(jīng)在軟到硬的地層中逐步使用，并且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，為更好地使用PDC鉆頭，使其最大限度地發(fā)揮優(yōu)勢，以便更好地服務(wù)于鉆井作業(yè)，特從其特點(diǎn)和破巖機(jī)理方面撰寫此文。

　　PDC鉆頭，就是聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，即Polycrystalline Diamond Compact
Bit。它以金剛石為原料加入粘結(jié)劑在高溫下燒結(jié)而成。復(fù)合片為圓片狀，金剛石層厚度一般小于1mm，切削巖石時(shí)作為工作層，碳化鎢基體對(duì)聚晶金剛石薄層起支撐作用。兩者地有機(jī)結(jié)合，使PDC既具有金剛石地硬度和耐磨性，又具有碳化鎢地結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗沖擊能力。由于聚晶金剛石內(nèi)晶體間地取向不規(guī)則，不存在單晶金剛石固有地解理面，所以PDC的抗磨性及強(qiáng)度高于天然金剛石的，且不易破碎。PDC由于多種材料的存在，熱穩(wěn)定性較差，同時(shí)脆性較強(qiáng)，不能經(jīng)受沖擊載荷。

　　PDC鉆頭的特點(diǎn)

　　1973年美國開發(fā)了聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，國外廣泛應(yīng)用于軟-中硬地層。在中東和北海的深井及海洋鉆井中首先獲得了高井尺、高鉆速，大大縮短了建井周期，降低了鉆井成本，受到了鉆境界的廣泛重視，成為鉆井工具的一項(xiàng)重大成就。國內(nèi)對(duì)PDC鉆頭也引起了極大的關(guān)注和興趣，隨著鉆井技術(shù)人員對(duì)PDC鉆頭的認(rèn)識(shí)和實(shí)踐，它正在逐步取得較好的使用效果。

　　按鉆頭材料及切削齒結(jié)構(gòu)劃分，PDC鉆頭有鋼體和胎體兩大類別(間上圖1-2)胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結(jié)而成，用人造聚晶金剛石復(fù)合片釬焊在碳化鎢胎體上，用天然金剛石保徑。碳化鎢胎體耐沖蝕、耐磨、強(qiáng)度高、保徑效果好。鉆頭水眼水道面積可以根據(jù)鉆井工藝需要的水力參數(shù)來設(shè)計(jì)，有較大的靈活性。胎體外形可以根據(jù)地層特點(diǎn)設(shè)計(jì)，變化胎體形狀只要改變模具而不需要增加設(shè)備。鋼體PDC鉆頭，是用鎳、鉻、鉬合金機(jī)械加工成形。經(jīng)過熱處理后在鉆頭體上鉆孔，強(qiáng)人造聚晶金剛石復(fù)合片壓入(緊配合)鉆頭體內(nèi)，用柱狀碳化鎢保徑。它比胎體鉆頭成本低20%左右，但不耐磨且易被沖蝕。

　　PDC鉆頭的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

　　1.PDC鉆頭采用爪型設(shè)計(jì)

　　PDC鉆頭的性能在很大程度上取決于切削齒的質(zhì)量，PDC鉆頭都采用了高質(zhì)量爪型齒和環(huán)形齒，經(jīng)過與其它類型復(fù)合片對(duì)比試驗(yàn)分析，證明它具有抗剪強(qiáng)度高、耐沖擊、壽命長、熱穩(wěn)定性能好的特點(diǎn)，與同尺寸普通PDC齒相比，爪型齒的金剛石含量提高了2。7倍，抗沖擊破壞能力提高2倍。

　　2.大刀翼設(shè)計(jì)

　　全部PDC鉆頭系列的刀翼進(jìn)行加高加大，采用超大排屑流道設(shè)計(jì)，可以更加有效的運(yùn)移鉆屑，清洗鉆頭，防止鉆頭泥包，提高機(jī)械鉆速。

　　3.抗回旋設(shè)計(jì)    

　　采用力學(xué)平衡設(shè)計(jì)，對(duì)PDC鉆頭進(jìn)行螺旋保徑設(shè)計(jì)、軌道布齒設(shè)計(jì)、緩沖塊設(shè)計(jì)以保證鉆頭抗回旋性能。

　　4.防泥包涂層設(shè)計(jì)和制造技術(shù)

　　QP系列鉆頭可根據(jù)地層情況進(jìn)行防泥包涂層設(shè)計(jì)，它采用了獨(dú)特的對(duì)鉆頭表面負(fù)離子處理技術(shù)，使鉆頭表面帶有負(fù)電荷，在鉆頭周圍形成一個(gè)陽板，形成電流，鉆頭與鉆井液之間形成一個(gè)水的集區(qū)，其作用就如同潤滑劑或象隔板，在鉆進(jìn)中，泥頁巖鉆屑中的負(fù)離子與鋼體表面的負(fù)電荷相斥，從而起到防泥包的效果。

　　5.可修復(fù)性

　　鋼體PDC鉆頭的本體磨損和切削齒破碎后可進(jìn)行修復(fù)和更換，使得鉆頭的使用成本大大降低。

　　PDC鉆頭結(jié)構(gòu)特征及此因素對(duì)造斜率的影響

　　鉆頭的費(fèi)用在一口井中的總費(fèi)用中所占的比例不是很大，但選好和用好一只鉆頭對(duì)提高機(jī)械鉆速、提高造斜率和降低全井費(fèi)用卻是關(guān)系重大。為了高速、優(yōu)質(zhì)、低成本地鉆好定向井，應(yīng)從定向鉆井的獨(dú)特性出發(fā)優(yōu)選鉆頭。

　　定向造斜段鉆井的特點(diǎn)使使用井下馬達(dá)，鉆頭轉(zhuǎn)速高，鉆頭切削齒和鉆頭外徑磨損快鉆頭壽命縮短。在定向段鉆進(jìn)過程中，需要鉆頭能保持住所要求的工具面角度，如果所選的鉆頭布能提供合適的導(dǎo)向能力，就會(huì)獲取布到所設(shè)計(jì)的造斜率或偏離所定的方位。這樣，就會(huì)增多糾斜和扭方位的次數(shù)或增多更換下部鉆具組合的次數(shù)。

　　由于PDC鉆頭具有無活動(dòng)件、適應(yīng)高轉(zhuǎn)速低鉆壓鉆進(jìn)工況之特點(diǎn)和鉆頭使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，因此更適合與動(dòng)力鉆具配合使用，多次現(xiàn)場施工結(jié)果表明，動(dòng)力鉆具+PDC鉆頭鉆進(jìn)方式有利于提高鉆井速度，減少起下鉆次數(shù)、保證鉆具安全，取得了動(dòng)力鉆具+牙輪鉆頭鉆進(jìn)方式無法比擬的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

　　常規(guī)定向井施工主要時(shí)通過選擇合適的造斜工具（彎接頭+動(dòng)力鉆具、單彎動(dòng)力鉆具、雙彎動(dòng)力鉆具等）調(diào)整側(cè)向力的大小，從而控制造斜率的高低，而同樣的側(cè)向力與不同結(jié)構(gòu)的PDC鉆頭配合對(duì)造斜率時(shí)有極大的影響的。

　　在此，我本人認(rèn)為影響PDC鉆頭造斜率的鉆頭結(jié)構(gòu)特征因素主要有以下幾點(diǎn)：鉆頭體長度、鉆頭冠狀形狀、鉆頭保徑類型、保徑切削齒側(cè)傾角等等。

　　結(jié)構(gòu)特征因素影響PDC鉆頭造斜率的機(jī)理分析

　　眾所周知，定向鉆具組合的造斜率時(shí)通過下部鉆具組合的彎曲形狀產(chǎn)生鉆頭側(cè)向力，使鉆頭在沿軸線方向鉆進(jìn)的同時(shí)側(cè)向切削井壁而產(chǎn)生軌跡偏移的。鉆頭軸向鉆進(jìn)和側(cè)向切削的偶合產(chǎn)生一定的造斜率。在側(cè)向力和鉆頭軸向鉆速一定的情況下，很顯然鉆頭的側(cè)向切削能力越強(qiáng)，鉆具組合的造斜率就越高。

　　鉆頭體長度對(duì)造斜率的影響

　　在如圖1－3所示的帶彎接頭的造斜鉆具組合中，依據(jù)文獻(xiàn)（《短彎外殼導(dǎo)向鉆具的造斜率計(jì)算》（帥?。┲械膶?dǎo)向動(dòng)力鉆具造斜率計(jì)算公式：

式中：k------導(dǎo)向鉆具造斜率；
          a-------彎接頭彎角；
          L₁------彎接頭肘點(diǎn)至鉆頭的距離；
          L₂-------彎接頭肘點(diǎn)至下部鉆具組合上切點(diǎn)的距離；
          F_C-------作用在鉆頭上的側(cè)向力

　　從公式（1）可知：在其它結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下，L1、k增大，即選用軸徑短的PDC鉆頭能增加造斜率。

　　1．2 鉆頭的冠部形狀對(duì)造斜率的影響

　　在側(cè)向力FC一定的情況下，鉆頭和地層地側(cè)向接觸面積越小，作用在單位井壁上地側(cè)向力越大、側(cè)切力越強(qiáng)、鉆頭地造斜率越高。因此要想獲得較高地造斜率，因選用冠部平坦，與地層側(cè)向接觸面小地PDC鉆頭。

　　1．3 鉆頭保徑類型對(duì)造斜率地影響

　　定向段鉆井地特點(diǎn)之一是側(cè)向載荷大，下部鉆具組合地彎曲角度越大或彎曲部分離鉆頭越遠(yuǎn)所引起地側(cè)向載荷越嚴(yán)重，井下馬達(dá)高速運(yùn)轉(zhuǎn)、井底沉積巖屑床、受側(cè)向載荷等因素底綜合影響，會(huì)使鉆頭外徑很快磨損。為了克服定向鉆頭外徑的磨損，發(fā)展了PDC鉆頭保徑技術(shù)，常見的保徑方式有在鉆頭的臺(tái)肩上鑲焊PDC齒或在鉆頭的外徑上鑲焊硬質(zhì)合金塊。

　　鉆頭保徑長度取決于耐磨性和可導(dǎo)性。鉆頭保徑長度越長，耐磨性越強(qiáng)，但可導(dǎo)向性差；而保徑長度較段則耐磨性較差，而導(dǎo)向性好，要根據(jù)地層的可鉆性、可研磨性和導(dǎo)向能力來拳衡鉆頭的保徑長度。保徑長的鉆頭一般比保徑段的鉆頭更穩(wěn)定，但這種鉆頭所能獲得的最大造斜率小，定向施工人員一般都避免使用。保徑上徑向排列PDC切削齒，這種設(shè)計(jì)制造的鉆頭具有導(dǎo)向和保徑雙重功能，比硬質(zhì)合金塊保徑的鉆頭造斜率效果好。

　　1．4鉆頭保徑切削齒側(cè)傾角對(duì)造斜率的影響

　　圖1-4為PDC鉆頭保徑切削齒側(cè)傾角示意圖，顯然徑切削齒側(cè)傾角B越小，切削齒吃入巖石的深度越大，鉆頭的側(cè)向切削能力越強(qiáng)。從另一個(gè)角度講，為了便于在定向施工時(shí)通過鉆壓控制工具面，宜選用保徑切削齒后傾角較大的PDC鉆頭扭矩較平穩(wěn)，反扭角波動(dòng)范圍較小，鉆出的井眼更平滑。所以在選擇鉆頭時(shí)應(yīng)綜合考慮。

　　5鉆頭翼片對(duì)造斜率的影響

　　施工中發(fā)現(xiàn)，六翼片的PDC鉆頭比三翼片的PDC鉆頭工具面穩(wěn)定，短翼片的PDC鉆頭比長翼片的PDC鉆頭工具面更穩(wěn)定，使用三長翼片的PDC鉆頭定向鉆井時(shí)，工具面反扭角對(duì)鉆壓反應(yīng)過于靈敏，鉆壓稍微的變化，工具面就偏離了預(yù)定的角度，造斜率較低。這是因?yàn)殂@頭翼片長、個(gè)數(shù)少，鉆頭間歇性側(cè)向切削井壁，作用在鉆頭上的扭矩波動(dòng)范圍大而至的。定向時(shí)，宜選用翼片多而短的PDC鉆頭。

　　PDC鉆頭的選型依據(jù)

　　在進(jìn)行PDC鉆頭造型時(shí)，通常采用兩步法，第一步是預(yù)選型，就是將要使用PDC鉆頭井段的測井資料重的聲波時(shí)差、巖石密度、自然伽瑪?shù)葏?shù)輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，利用PDC鉆頭專業(yè)選型程序進(jìn)行自動(dòng)聚類分析，將巖石可鉆性、硬度、塑性系數(shù)、抗剪強(qiáng)度等聚類為一個(gè)綜合巖石級(jí)值，從而選擇PDC鉆頭的型號(hào)。第二步是分析選型，結(jié)合鄰井已完鉆井的鉆頭使用情況，分析鉆井參數(shù)和鉆井實(shí)效，進(jìn)行優(yōu)化、深入地設(shè)計(jì)PDC鉆頭地使用井段、鉆壓、鉆井液參數(shù)、上返速度和合理鉆井速度，以保證PDC鉆頭使用的有效性。在進(jìn)行鉆頭選型時(shí)，可以結(jié)合測井資料建立該區(qū)塊巖石的抗壓強(qiáng)度、抗剪切強(qiáng)度和巖石可鉆性的數(shù)學(xué)模型，利用這些結(jié)果可推導(dǎo)出巖石硬度數(shù)值與PDC鉆頭適用地層的巖石硬度分級(jí)表相對(duì)照，就可選擇出符合該井段的鉆頭類型。

式中：a、b---------------回歸系數(shù)（與鉆頭類型有關(guān)）；
         S_a、S_t---------------抗壓、抗剪切強(qiáng)度，MPa    ;
         H_d1、H_d2----------塑性、脆性地層巖石強(qiáng)度   ；
         Vs、Vp-------------地層縱、橫波速度，µs/m   ;
         Δtp------------地層中縱波傳播時(shí)間，µs   ;
         E_S--------------巖石靜彈性參數(shù)           ；
         K_d-------------巖石可鉆性級(jí)值            ；
         V_sh-------------地層中的泥質(zhì)含量          。

　　壓力損失系數(shù)是鉆頭水力設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有準(zhǔn)確地計(jì)算出壓力損失系數(shù)，才能正確地指導(dǎo)現(xiàn)場施工，因?yàn)閷?duì)于不同的井眼剖面巖石特性、井身結(jié)構(gòu)和鉆井液流變性，就會(huì)有相應(yīng)的一組鉆井參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最好的方法就是利用現(xiàn)場實(shí)鉆數(shù)據(jù)來計(jì)算鉆頭壓力降和壓力損失系數(shù)。

　　鉆頭壓力降P_b計(jì)算：

　　壓力損失系數(shù)： K=(P_S-P_b)/HQs^{1 -8}

式中：Pb---------------鉆頭壓力降，MPa;    Ps---------------泵壓，MPa;

          Mω－――――――――鉆井液密度，g/cm3;   C―――――流量系數(shù) ；

          Qs----------鉆井泵排量，L/s ;   H-----------井深，m ;

          De----------鉆頭噴嘴直徑，cm。

　　因?yàn)镻DC鉆頭在鉆進(jìn)時(shí)，時(shí)依靠一定地鉆壓吃入地層，有轉(zhuǎn)盤通過方鉆桿和鉆柱及其它鉆具，如扶正器和短結(jié)等等把扭矩傳給鉆頭，在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)牙齒把巖屑”犁”下來，為確保被剝離的巖屑脫離井底后能夠上返出井口，要求泵的排量達(dá)到一定數(shù)值，使環(huán)空鉆井液達(dá)到50%以上的攜巖能力而使巖屑不會(huì)下沉。

　　式中: vmin----------環(huán)空最低上返速度，  m/s;

        ds-------------巖屑直徑 ，mm  ;            Db-----------井眼直徑 ，mm ;

        Dp-------------鉆具直徑 ，mm  ;            ρ-----------巖屑密度 ，g/cm3 ;

        µ----------鉆井液視粘度 ，mPa·s。

　　我們常規(guī)噴射鉆井設(shè)計(jì)牙輪鉆頭時(shí)，時(shí)以鉆頭的最大牙耗或最大水馬力來考慮鉆頭水力參數(shù)等，而PDC鉆頭是以它高強(qiáng)度的牙齒來剝蝕巖石，通過鉆頭體上的導(dǎo)流槽排除巖屑，如果水力沖擊力太大，鉆井液裹攜著泥沙不斷地沖蝕鉆頭本體，而造成鉆頭不可修復(fù)，因此在使用PDC鉆頭時(shí)，不考慮水力破巖地能力，并能及時(shí)地?cái)y帶出井底巖屑即可。

　　因?yàn)镻DC鉆頭是以其壽命長、鉆進(jìn)速度快、提下鉆次數(shù)少而縮短鉆井周期地，如果以最大水馬力來考慮PDC鉆頭地水利參數(shù)，當(dāng)PDC鉆頭一次入井的進(jìn)尺較大，勢必引起高泵壓，而超過設(shè)備所能承受的泵壓，就會(huì)損耗循環(huán)系統(tǒng)的壽命。為使鉆井系統(tǒng)能在鉆進(jìn)中正常運(yùn)行，就必須全面考慮PDC鉆頭的各方面影響因素，在PDC鉆頭鉆進(jìn)的過程中，鉆井泵的排量使一定的，此時(shí)泵壓與井深成正比，所以在PDC鉆頭入井時(shí)，鉆頭壓降設(shè)計(jì)要根據(jù)PDC鉆頭完鉆井深來制定，以保證設(shè)備的安全。只有這樣，才能最大限度地發(fā)揮PDC鉆頭在使用上地優(yōu)勢。

　　PDC撲到此鉆頭地牙齒在鑲嵌入胎體時(shí)，與牙齒所接觸的地平面稱一定角度，而牙輪鉆頭地牙齒時(shí)以楔形接近垂至于地面，故此在使用PDC鉆頭時(shí)，鉆壓比牙輪鉆頭的低，同時(shí)PDC鉆頭在旋轉(zhuǎn)過程中剝蝕地層，對(duì)于新鉆頭來說，高鉆壓容易引起鉆頭憋跳而使牙齒破碎。為避免以上影響鉆進(jìn)速度的因素，制定了PDC鉆頭的鉆壓合理使用范圍。

　　PDC鉆頭的破巖機(jī)理

　　PDC鉆頭的破巖機(jī)理及方式:對(duì)軟地層主要室犁，對(duì)硬地層室靠剪切。聚晶金剛石鉆頭(Ballaset)靠剪切。在高速攝像機(jī)下可見PDC鉆頭復(fù)合片破巖就像切削金屬一樣。比利時(shí)LX22型鉆頭鉆進(jìn)巖石時(shí)(從電影里可見)完全避免了重復(fù)切削，巖屑以拋物線方式很快離開鉆頭，巖屑連續(xù)長度最長的達(dá)0。5米。

　　由于巖石本身抗剪切強(qiáng)度較低，抗壓請(qǐng)讀較高，對(duì)于同樣的巖石剪切、犁的方式挖開地層的能量比牙輪鉆頭靠壓碾的方式需要的能量少(剪切是壓碾的1/8)，PDC鉆頭比牙輪鉆頭鉆速快。同樣的裝備條件，對(duì)種硬地層，PDC鉆頭比牙輪鉆頭頸嫩破巖。

　　PDC鉆頭切削元件-復(fù)合片，室用薄層人造聚晶金剛石經(jīng)高溫高壓粘結(jié)在碳化鎢襯底上底，見圖1-5所示。

　　聚晶金剛石薄片上月年個(gè)許多小晶粒底人造金剛石以不同規(guī)則、不同方向結(jié)合制成底，其抗耐磨性非常好。碳化鎢基底加強(qiáng)了復(fù)合片底抗沖擊性能。復(fù)合片在工作過程種可以自銳，即經(jīng)過磨損后，其前刃還是90度，不會(huì)變鈍。

　　在鉆井過程中，PDC鉆頭用低鉆壓、高轉(zhuǎn)速賴獲得較高的鉆速。而這種鉆井參數(shù)不易產(chǎn)生井斜，可與螺桿鉆具、渦輪鉆具配合使用鉆定向井，可用于近平衡和超平衡鉆井，可鉆深井(高溫井)，可在小于5000C環(huán)境下工作。由于沒有活動(dòng)件，排出了掉牙輪的危險(xiǎn)。對(duì)油基、水基、重泥漿及泡沫鉆井液、天然氣鉆井及空氣鉆井等都適應(yīng)。并可獲得較高的進(jìn)尺和鉆速。雖然PDC鉆頭價(jià)格較高，但由于進(jìn)尺高、機(jī)械鉆速快，與牙輪鉆頭相比能獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　結(jié)論與建議

　?。ǎ保㏄DC鉆頭具有獨(dú)特性能，在使用過程中要詳細(xì)了解所使用鉆頭的型號(hào)特點(diǎn)，并針對(duì)不同地層合理優(yōu)選鉆井參數(shù)與下入深度，按PDC鉆頭規(guī)定技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，才能收到預(yù)期的結(jié)果。PDC鉆頭修復(fù)技術(shù)極大地提高了其使用經(jīng)濟(jì)性及投入風(fēng)險(xiǎn)，鉆頭生產(chǎn)商應(yīng)進(jìn)一步更加積極地開展并加強(qiáng)此項(xiàng)技術(shù)的服務(wù)。

　?。ǎ玻?duì)PDC鉆頭在井下工作原理的分析表明，在深井鉆井中，如果對(duì)PDC鉆頭增加反向向上的噴嘴，可以減小液柱對(duì)井底巖屑的壓持作用力，并增大鉆井液上返速度和紊流攜巖能力。

　　（３）在泥巖地層中，使用PDC鉆頭可以十分明顯地提高鉆井速度，在進(jìn)行鉆井設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)PDC鉆頭的這一特點(diǎn)優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)，預(yù)防井下復(fù)雜情況的發(fā)生。

　　（４）PDC鉆頭配合動(dòng)力鉆具進(jìn)行鉆井施工具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，可以避免牙輪鉆頭不適應(yīng)動(dòng)力鉆具的特點(diǎn)而造成不必要浪費(fèi)，PDC鉆頭選型好能進(jìn)一步提高機(jī)械鉆速和造斜率，應(yīng)逐步推廣使用。

　　（５）常規(guī)的定向井施工中，為了控制鉆井成本，力求一趟鉆完成定向、增斜、穩(wěn)斜直到完鉆，近年來，現(xiàn)場逐步實(shí)驗(yàn)推廣導(dǎo)向鉆具，動(dòng)力鉆具的特點(diǎn)時(shí)低鉆壓、高轉(zhuǎn)速正好符合PDC鉆頭的工作參數(shù)范圍，建議導(dǎo)向鉆具配合PDC鉆頭使用。

　?。ǎ叮┒唐绞酵庑?、保徑短的PDC鉆頭造斜率高。鉆頭保徑采用徑向排列硬質(zhì)合金塊或PDC切削齒，減小PDC保徑切削齒的側(cè)傾角，這種結(jié)構(gòu)的鉆頭有利于提高側(cè)切削能力，從而提高其造斜率。

　?。ǎ罚㏄DC鉆頭在施工中的工具面反扭角對(duì)鉆壓較靈敏，給施工造成一定難度，建議選用翼片多而短的PDC鉆頭，同時(shí)鉆進(jìn)時(shí)送鉆要穩(wěn)，切忌切菜式送鉆。