申請?zhí)枺?01710398052.2
       申請人：玉環(huán)卡布里爾刀具科技有限公司
       發(fā)明人：張·格瑞斯·麗穎 林鵬 柯佳陽 季緊亮 高超

       摘要： 本發(fā)明提供了一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，屬于超硬工具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有聚晶金剛石刀具無法實現(xiàn)對銅材料免拋光加工的問題。本用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具包括刀體和刀片，刀片的切削刃為大圓角，大圓角的半徑為1.0mm?1.4mm,刀片具有雙復(fù)合前傾角使得刃面與水平面的前傾角a為2°?10°并使得刃面與水平面的左傾角b為5°?15°，刀片的側(cè)面設(shè)有用于排屑的側(cè)向排屑引導(dǎo)，側(cè)向排屑引導(dǎo)包括平面狀的引屑平面以及與引屑平面后側(cè)邊相接且呈弧面的出屑弧面，刀片的刃面邊沿具有修光刃。本發(fā)明能實現(xiàn)銅材料工件免拋光和免冷卻液加工。        主權(quán)利要求：1.一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，包括刀體（1）和安裝于刀體（1）上的刀片（2），其特征在于，所述的刀片（2）的切削刃為大圓角（3），大圓角（3）的半徑為1.0mm-1.4mm,所述的刀片（2）具有雙復(fù)合前傾角（4）使得刃面與水平面的前傾角a為2°-10°并使得刃面與水平面的左傾角b為5°-15°，所述的刀片（2）的側(cè)面設(shè)有用于排屑的側(cè)向排屑引導(dǎo)（5），所述的側(cè)向排屑引導(dǎo)（5）包括平面狀的引屑平面（5a）以及與引屑平面（5a）后側(cè)邊相接且呈弧面的出屑弧面（5b），所述的刀片（2）的刃面邊沿具有修光刃（6）。
       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的刀片（2）具有雙復(fù)合后角（7），所述的雙復(fù)合后角（7）包括17°-21°的大后角（7a）和5°-9°的小后角（7b），所述的大后角（7a）位于小后角（7b）上方。
       3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的刀體（1）的頂端具有供刀片（2）嵌設(shè)的安裝槽（1a），所述的刀片（2）與刀體（1）通過螺釘相固連，所述的刀體（1）上通過螺釘固連有將刀片（2）壓緊的壓板（8）。
       4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的壓板（8）和刀體（1）在夾持設(shè)計上采用在夾持過程中使得壓板（8）同時對刀片（2）產(chǎn)生壓應(yīng)力與拉應(yīng)力的剛性結(jié)構(gòu)。
       5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的剛性結(jié)構(gòu)包括刀體（1）具有凸出的凸臺（1b），所述的壓板（8）通過螺釘固連在凸臺（1b）上且壓板（8）具有翻折的用于壓緊刀片（2）的壓緊部（8a），所述的壓緊部（8a）的內(nèi)側(cè)面與壓板（8）底面之間的夾角c為95°-110°，壓緊部（8a）的外側(cè)面與壓板（8）底面之間的夾角d為105°-120°。
       6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的凸臺（1b）上開設(shè)有的供螺釘螺紋連接的壓板孔（1c）傾斜設(shè)置且壓板孔（1c）的軸線與凸臺（1b）頂面的夾角e為80°-89°，所述的壓板（8）上供螺釘穿過的安裝孔與壓板孔（1c）同軸設(shè)置。
       7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的壓板（8）與凸臺（1b）采用卡扣式滑道連接。
       8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于各類銅材料外圓與內(nèi)孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的凸臺（1b）的頂面具有若干道平行設(shè)置的滑道（1d），所述的滑道（1d）均平行于刀體（1）的長軸線設(shè)置，所述的壓板（8）的底面具有匹配于各滑道（1d）的凸塊（8b）。